دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

دستگاه تزریق پلاستیک(Plastic Injection Molding Machine)  یکی از مهمترین تجهیزات صنعت پلیمر است که وظیفه آن تبدیل مواد اولیه پلاستیکی به قطعات نهایی با استفاده از قالب است.

در این فرآیند، گرانولهای پلاستیکی وارد سیلندر دستگاه می شوند. سپس با استفاده از المنتهای حرارتی تا دمای مشخص گرم شده و به حالت مذاب در می آیند. در ادامه، یک مارپیچ(Screw)  مواد مذاب را با فشار بالا به داخل قالب تزریق می کند. پس از خنک شدن، قالب باز شده و قطعه تولید شده خارج می شود.

همین فرآیند ساده، امکان تولید میلیونها قطعه کاملاً مشابه را فراهم کرده است. به همین دلیل، فرآیند تزریق پلاستیک یکی از دقیق ترین، سریعترین و اقتصادی ترین روشهای تولید انبوه قطعات پلیمری در جهان محسوب می شود.

چرخه کامل تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک شامل چند مرحله است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارند.

ـ مرحله اول: تغذیه مواد  

گرانولهای پلاستیکی وارد قیف دستگاه می شوند.

ـ مرحله دوم: ذوب مواد  

مواد توسط المنتها گرم شده و همزمان با حرکت پیچ، کاملاً ذوب می شوند.

ـ مرحله سوم: تزریق

مواد مذاب با فشار زیاد وارد قالب می شوند.

ـ مرحله چهارم: نگهداری فشار

پس از پر شدن قالب، فشار برای مدت کوتاهی حفظ می شود تا از ایجاد حفره یا جمع شدگی جلوگیری شود.

ـ مرحله پنجم: خنک کاری  

قالب توسط سیستم خنک کننده، قطعه را سرد می کند تا شکل نهایی خود را حفظ کند.

ـ مرحله ششم: باز شدن قالب

پس از خنک شدن، قالب باز می شود.

ـ مرحله هفتم: خروج قطعه  

پین های پران، قطعه را از قالب خارج می کنند.

ـ مرحله هشتم: شروع سیکل بعدی چرخه مجدداً تکرار می شود.

در دستگاههای تمام برقی، تمام این مراحل با دقت بالا و تکرارپذیری بسیار مناسب انجام می شود که موجب کاهش ضایعات و افزایش کیفیت قطعات خواهد شد.

قبل از خرید دستگاه تزریق پلاستیک به چه نکاتی توجه کنیم؟

خرید دستگاه تزریق پلاستیک، به ویژه برای کسب و کارهای کوچک و متوسط، تنها یک خرید ساده نیست؛ بلکه یک سرمایه گذاری بلندمدت محسوب می شود. انتخاب صحیح دستگاه می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد، کیفیت محصولات را افزایش دهد و مسیر توسعه کسب و کار را هموار کند. در مقابل، انتخاب نادرست ممکن است باعث افزایش هزینه های نگهداری، کاهش بهره وری و محدود شدن ظرفیت تولید شود.

1 ـ هدف از خرید دستگاه

اولین سؤال این است که دستگاه را برای چه منظوری خریداری می کنید؟

• آموزش
• نمونه سازی
• تولید محدود
• تولید نیمه صنعتی
• تولید انبوه

اگر هدف شما نمونه سازی، تحقیق و توسعه یا تولید قطعات کوچک است، معمولاً یک دستگاه رومیزی تمام برقی بهترین گزینه خواهد بود.

2 ـ تحلیل اقتصادی خرید دستگاه  

هنگام بررسی قیمت دستگاه، تنها نباید به هزینه خرید توجه کرد. هزینه های مالکیت در بلندمدت نیز اهمیت زیادی دارند.

این هزینه ها شامل موارد زیر است:

• مصرف برق
• هزینه تعمیرات
• استهلاک قطعات
• هزینه توقف تولید
• هزینه تعویض قطعات مصرفی
• هزینه سرویس دوره ای

3 ـ بازگشت سرمایه   

برای برآورد بازگشت سرمایه(ROI)، می توان مراحل زیر را در نظر گرفت:

1. برآورد هزینه خرید دستگاه
2. محاسبه هزینه قالب و تجهیزات جانبی
3. تعیین هزینه مواد اولیه
4. برآورد تعداد قطعات تولیدی در ماه
5. محاسبه سود خالص هر قطعه
6. تقسیم سرمایه اولیه بر سود ماهانه

هرچه بهره وری دستگاه و کیفیت تولید بالاتر باشد، بازگشت سرمایه سریعتر خواهد بود.

4 ـ انتخاب دستگاه مناسب

یکی از مهمترین تصمیماتی که هر تولیدکننده، کارآفرین یا سرمایه گذار در صنعت پلاستیک باید بگیرد، انتخاب دستگاه مناسب است. انتخاب اشتباه می تواند باعث افزایش هزینه های تولید، کاهش کیفیت محصول، افزایش ضایعات و حتی شکست یک کسب و کار شود.

بسیاری از افراد تصور می کنند هرچه دستگاه بزرگتر باشد، انتخاب بهتری است؛ در حالیکه در بسیاری از پروژه ها، یک دستگاه رومیزی تمام برقی می تواند با هزینه های بسیار کمتر، همان نیاز تولید را برطرف کند. به همین دلیل، شناخت تفاوتهای میان دستگاههای خانگی، رومیزی و صنعتی اهمیت زیادی دارد.

5 ـ نوع قطعات تولیدی

ابعاد، وزن و شکل قطعات مستقیماً بر انتخاب دستگاه تأثیر می گذارند.

• قطعات کوچک الکترونیکی به دقت بالا نیاز دارند.
• قطعات پزشکی به کنترل دقیق دما و فشار وابسته هستند.
• قطعات خودرو معمولاً به نیروی گیره بیشتری نیاز دارند.

6 ـ نیروی گیره قالب (Clamping Force) 

یکی از مهمترین مشخصات هر دستگاه، نیروی گیره قالب است.

اگر نیروی گیره کمتر از مقدار مورد نیاز باشد:

• قالب به خوبی بسته نمی شود.
• پلیسه ایجاد می شود.
• کیفیت قطعه کاهش پیدا می کند.

7 ـ ظرفیت تزریق

ظرفیت تزریق مشخص می کند دستگاه حداکثر چه مقدار ماده مذاب را در هر سیکل می تواند وارد قالب کند.

8 ـ مصرف انرژی  

یکی از مهمترین مزایای دستگاه های تمام برقی، کاهش مصرف برق است. این موضوع به ویژه برای شرکتهای کوچک اهمیت زیادی دارد، زیرا در بلند مدت هزینه های تولید را کاهش می دهد.

9 ـ دقت دستگاه  

در تولید قطعات مهندسی، پزشکی و الکترونیکی، کوچکترین تغییر در فشار یا دما می تواند باعث ایجاد خطا در محصول شود.

وجود سیستم PLC ، سرووموتور و کنترل دقیق فرآیند، دقت دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

مواد اولیه و کیفیت قطعات مورد استفاده در دستگاههای تزریق پلاستیک  

کیفیت قطعات تولیدی تنها به دستگاه وابسته نیست و عوامل متعددی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند، از جمله:

• نوع پلیمر
• کیفیت قالب
• دمای سیلندر
• سرعت تزریق
• فشار تزریق
• زمان نگهداری فشار
• زمان خنک کاری
• طراحی سیستم راهگاه
• مهارت اپراتور

تنظیم صحیح این پارامترها باعث تولید قطعاتی با سطح صاف، ابعاد دقیق و حداقل ضایعات می شود. مواد اولیه در صنعت تزریق پلاستیک معمولاً بصورت گرانول عرضه می شوند. این گرانولها با توجه به نوع پلیمر، ویژگیهای مکانیکی، مقاومت حرارتی، انعطاف پذیری و کاربرد نهایی انتخاب می شوند. انتخاب ماده مناسب نه تنها بر کیفیت محصول، بلکه بر سرعت تولید، عمر قالب، استهلاک دستگاه و هزینه نهایی نیز تأثیر مستقیم دارد.

ـ پلی پروپیلن(PP) 

ویژگیهای پلی پروپیلن یکی از پرمصرفترین پلیمرهای جهان:  

• وزن کم
• قیمت مناسب
• مقاومت شیمیایی بالا
• انعطاف پذیری مناسب
• مقاومت در برابر رطوبت
• قابلیت بازیافت کاربردها
• ظروف پلاستیکی
• قطعات خودرو
• لوازم خانگی
• تجهیزات پزشکی
• بسته بندی مواد غذایی

ـ پلی اتیلن(PE) 

مزایای پلی اتیلن که در دو نوع سبک و سنگین تولید می شود:

• مقاومت در برابر ضربه
• مقاومت شیمیایی
• انعطاف بالا
• قیمت اقتصادی

کاربردهای اصلی:

• درب بطری
• مخازن
• اسباب بازی
• اتصالات

ـ ABS 

ویژگیهای ABS یکی از محبوبترین پلیمرهای مهندسی است:

• مقاومت مکانیکی بالا
• سطح براق
• ماشینکاری مناسب
• رنگ پذیری عالی

کاربردها:

• قطعات خودرو
• تجهیزات پزشکی
• قطعات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی

ـ پلی کربنات (PC) 

مـزایا:

• مقاومت ضربه بسیار زیاد
• شفافیت بالا
• مقاومت حرارتی مناسب

کاربردها:

• لنزها
• تجهیزات پزشکی
• قطعات الکتریکی
• محافظهای صنعتی

ـ پلی آمید (PA6) 

پلی آمید یا نایلون یکی از مهمترین پلیمرهای مهندسی است.

ویژگیها:

• مقاومت سایشی بالا
• استحکام زیاد
• مناسب قطعات متحرک

کاربرد:

• چرخ دنده
• یاتاقان
• قطعات صنعتی

  انتخاب ماده مناسب برای هر کاربرد 

خشک کردن مواد اولیه  

بسیاری از پلیمرها رطوبت محیط را جذب می کنند. اگر بدون خشک شدن وارد دستگاه شوند، مشکلات زیر ایجاد می شود:

• حباب
• کاهش استحکام
• کاهش شفافیت
• ایجاد خطوط نقره ای
• سوختگی قطعه

به همین دلیل استفاده از خشک کن مواد(Material Dryer)  در تولید حرفه ای توصیه می شود.

اهمیت طراحی قالب  

قالب مهمترین بخش فرآیند تزریق پلاستیک است. حتی بهترین دستگاه دنیا نیز بدون قالب مناسب، قادر به تولید قطعه با کیفیت نخواهد بود.

یک قالب مناسب باید دارای ویژگیهای زیر باشد:

• طراحی دقیق
• سیستم راهگاه مناسب
• سیستم خنک کننده استاندارد
• خروج هوای مناسب
• سیستم پران اصولی
• انتخاب صحیح جنس فولاد

انـواع قـالب

ـ قالب تک حفره  

برای تولید نمونه اولیه و تیراژ پایین استفاده می شود.

مزایا:

• قیمت کمتر
• ساخت آسان
• تعمیر ساده

ـ قالب چند حفره  

برای تولید انبوه مناسب است.

مزایا:

• افزایش سرعت تولید
• کاهش هزینه هر قطعه

معایب:

• افزایش سرعت تولید
• قیمت ساخت بالاتر
• طراحی پیچیده تر

سیستم راهـگاه (Runner) 

راهگاه مسیر انتقال مواد مذاب از نازل به داخل حفره قالب است. راهگاه مناسب باعث می شود:

• قالب یکنواخت پر شود.
• فشار تزریق کاهش یابد.
• کیفیت سطح افزایش یابد.
• ضایعات کمتر شود.

گیـت(GATE) 

گیت محل ورود مواد به داخل قطعه است. انتخاب نوع گیت روی کیفیت محصول بسیار تأثیرگذار است.

رایج ترین انواع:

• Pin Gate
• Edge Gate
• Fan Gate
• Submarine Gate
• Direct Gate

سیستم خنک کاری قالب

یکی از مهمترین عوامل افزایش بهره وری، طراحی مناسب کانالهای خنک کننده است. مزایای خنک کاری صحیح:

• کاهش زمان سیکل
• افزایش کیفیت
• جلوگیری از تابیدگی
• کاهش تنش داخلی پارامترهای مهم در فرآیند تزریق دمای سیلندر

هر پلیمر دمای ذوب مخصوص خود را دارد.

دمای بیش از حد:

• سوختگی
• تغییر رنگ
• تخریب پلیمر

دمای پایین:

• پر نشدن قالب
• خطوط جوش
• ضعف استحکام سرعت تزریق

سرعت زیاد:

• ایجاد پلیسه
• سوختگی
• حبس هوا

سرعت کم:

• پر نشدن قالب
• ایجاد خطوط جریان فشار تزریق

فشار باید متناسب با طراحی قالب انتخاب شود.

فشار زیاد:

• پلیسه
• افزایش استهلاک دستگاه

فشار کم:

• ناقص شدن قطعه زمان نگهداری فشار

این مرحله از ایجاد حفره و جمع شدگی جلوگیری می کند.

تنظیم صحیح آن باعث افزایش کیفیت ظاهری و ابعادی قطعه می شود.

زمان خنک کاری

اگر قطعه زود از قالب خارج شود:

• تاب برمی دارد.
• تغییر شکل می دهد.
• کیفیت کاهش می یابد.

رایج ترین عیوب قطعات تـزریقی

۱ .پلیسه(Flash)   

علتها:

• فشار زیاد
• قفل نشدن قالب
• سایش قالب

راهکار:

• کاهش فشار
• بررسی نیروی گیره
• تعمیر قالب

۲ . حباب

علت:

• رطوبت مواد
• دمای زیاد

راهکار:

• خشک کردن مواد
• کاهش دما

۳ . جمع شدگی  

علت:

• نگهداری فشار کم
• طراحی نامناسب قالب

۴ .سوختگی  

علت:

• دمای زیاد
• سرعت بالا
• خروج نامناسب هوا

۵ .تاییدگی قطعه

علت:

• خنک کاری نامتقارن
• ضخامت غیر یکنواخت

۶ .خطوط جوش

علت:

• دمای پایین
• طراحی نامناسب راهگاه

دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی  

دستگاه های صنعتی برای تولید انبوه طراحی شده اند و معمولاً دارای نیروی گیرهای از چند ده تا چند هزار تن هستند. این دستگاهها در کارخانه های بزرگ استفاده می شوند و قابلیت تولید میلیونها قطعه در سال را دارند.

ویژگیهای دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی

• ظرفیت تولید بسیار بالا
• مناسب قالبهای بزرگ
• مناسب تولید انبوه
• سرعت زیاد معایب
• قیمت بسیار بالا
• مصرف برق زیاد
• نیاز به فضای وسیع
• هزینه تعمیرات بیشتر
• نیاز به اپراتور حرفه ای

مقایسه دستگاههای رومیزی (خانگی) و صنعتی

دستگاه تزریق پلاستیک رومیـزی (خانگی)

صنعت پلاستیک یکی از بزرگترین صنایع جهان محسوب می شود و تقریباً در تمام بخشهای زندگی انسان حضور دارد. از قطعات خودرو گرفته تا تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، صنایع الکترونیک، بسته بندی، اسباب بازی، صنایع نظامی و حتی تجهیزات فضایی، همگی به نوعی از قطعات پلاستیکی تولید شده با فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می کنند. در گذشته ورود به صنعت تزریق پلاستیک مستلزم خرید دستگاههای بزرگ صنعتی، سوله، برق سه فاز، تجهیزات جانبی متعدد و سرمایه اولیه بسیار بالا بود. اما پیشرفت فناوری باعث شد نسل جدیدی از دستگاهها با عنوان دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی یا  Mini Injection Molding Machine تولید شوند.

دستگاههای رومیزی (خانگی) معمولاً کوچکترین اعضای خانواده دستگاههای تزریق پلاستیک هستند. این دستگاهها معمولاً ساده و از ظرفیت تولید پایین تری برخوردار بوده و طوری طراحی شدند که در مقیاس محدود فعالیت کنند یا برای آموزش، پروژه های شخصی، نمونه سازی اولیه و تولید محدود استفاده شوند. این دستگاهها بسیاری از قابلیتهای نمونه های صنعتی را در ابعاد کوچکتر، با مصرف انرژی کمتر و هزینه نگهداری پایین تر در اختیار کاربران قرار می دهند.

امروزه این دستگاهها نه تنها در کارگاههای کوچک بلکه در دانشگاهها، مراکز تحقیقاتی، شرکتهای دانش بنیان، آزمایشگاهها، واحدهای تحقیق و توسعه(R&D)، مراکز قالبسازی و حتی کسب وکارهای خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. دلیل محبوبیت آنها، امکان تولید قطعات دقیق، نمونه سازی سریع، توسعه محصولات جدید و انجام تولیدات کم تیراژ با سرمایه های بسیار کمتر نسبت به خطوط صنعتی است.

با توسعه فناوری، دستگاههای تزریق پلاستیک نیز از سیستمهای هیدرولیکی سنتی به سمت سیستم های تمام برقی(All Electric) حرکت کرده اند. این تغییر باعث افزایش دقت، کاهش مصرف انرژی، کاهش استهلاک، کاهش آلودگی صوتی و بهبود کیفیت تولید شده است.

نمونه هایی از این نسل جدید، دستگاههایUN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS و UN-15 PLUS هستند که با طراحی تمام برقی، سیستم کنترلPLC ، نمایشگر لمسی، سرووموتورهای دقیق، مارپیچ بی متال مقاوم در برابر سایش و کابین محافظ، برای نمونه سازی صنعتی، مراکز آموزشی و تولید نیمه صنعتی طراحی شده اند. این دستگاهها علاوه بر افزایش ایمنی اپراتور، کیفیت تزریق یکنواخت، دقت بالا و مصرف انرژی پایین را نیز فراهم می کنند.

دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی چیست؟  

دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی حرفه ای دارای سیستم کنترل پیشرفته، قدرت بیشتر، دقت بالاتر و امکانات صنعتی هستند و حتی می توانند در خطوط تولید نیمه صنعتی نیز مورد استفاده قرار گیرند و همچنین نسخه ای کوچکتر از دستگاههای صنعتی و نسخه پیشرفته تر از دستگاههای خانگی می باشند که با هدف تولید قطعات کوچک و متوسط، نمونه سازی، آموزش و تولید محدود طراحی شده است.

از نمونه این دستگاهها می توان به دستگاههای  UN-12 PLUS و UN-15 PLUS اشاره کرد که با قابلیت فرآوری طیف گسترده ای از پلیمرهای عمومی و مهندسی است. این دستگاهها علاوه برPET  ،TPU ،PVC ،POM ،PS ،PA6 ،ABS ،PE ، PPو PC ، قابلیت تزریق پلیمرهای پیشرفته ای مانند PPSU  ،PBAT ،Bio-Plastic ،PLA ،PEEKو PVDF را نیز دارند. همچنین استفاده از مارپیچ بی متال امکان فرآوری مواد تقویت شده با الیاف شیشه و الیاف کربن را با مقاومت بالا در برابر سایش فراهم می کند.

اگرچه این دستگاهها از نظر ابعاد کوچکتر هستند، اما اصول عملکرد آنها تفاوتی با دستگاههای صنعتی ندارد و همان مراحل ذوب، تزریق، نگهداری فشار، خنک کاری و خروج قطعه را انجام می دهند.

مزیت اصلی این دستگاهها، امکان تولید قطعات با کیفیت بالا بدون نیاز به سرمایه گذاری سنگین است. بسیاری از شرکتهای دانش بنیان قبل از راه اندازی خط تولید اصلی، ابتدا محصول خود را با استفاده از دستگاههای رومیزی تولید و آزمایش می کنند. در بسیاری از موارد از فناوری های مشابه دستگاههای صنعتی استفاده می کنند.

این دستگاهها برای تولید نمونه اولیه، تولید محدود، شرکتهای دانش بنیان، دانشگاهها و حتی خطوط تولید نیمه صنعتی طراحی شده اند.

مزیت اصلی آنها، ارائه کیفیت صنعتی در ابعاد کوچک است.

یکی از مزیتهای مهم دستگاههای  UN-12 PLUSو UN-15 PLUS، قابلیت فرآوری طیف گسترده ای از پلیمرهای عمومی و مهندسی است. این دستگاهها علاوه برPET  ،TPU ،PVC ،POM ،PS ،PA6 ،ABS ،PE ، PPو PC ، قابلیت تزریق پلیمرهای پیشرفته ای مانندPPSU  ،PBAT ،Bio-Plastic ،PLA ،PEEKو PVDF را نیز دارند. همچنین استفاده از مارپیچ بی متال امکان فرآوری مواد تقویت شده با الیاف شیشه و الیاف کربن را با مقاومت بالا در برابر سایش فراهم می کند.

ویژگیهای دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی (خانگی)

• ابعاد کوچک
• وزن کم
• ظرفیت تزریق محدود
• قیمت پایین تر
• مناسب آموزش
• مناسب پروژه های دانشگاهی
• مناسب تولید بسیار محدود
• معمولاً دارای سیستم کنترل ساده  
• سرمایه اولیه کم
• حمل و نقل آسان
• مصرف برق پایین
• مناسب فضای محدود معایب
• ظرفیت تزریق پایین
• مناسب نبودن برای تولید مداوم
• محدودیت در اندازه قالب
• دقت پایین تر نسبت به مدلهای حرفه ای

معرفی کامل دستگاه UN-12  و UN-12 PLUS

مدل UN-12  و UN-12 PLUS یکی از دستگاههای تمام برقی نسل جدید است که برای تولید قطعات کوچک و دقیق طراحی شده است.

ویژگیهای برجسته:

• طراحی تمام برقی (All Electric)
• کابین محافظ
• سیستم کنترلPLC
• نمایشگر لمسی
• سرووموتور Huichuan
• مارپیچ بی متال مقاوم در برابر سایش
• بلبرینگ های NSK
• مصرف انرژی پایین
• صدای بسیار کم
• دقت بالای تزریق
• اشغال فضای کم

این دستگاه برای تولید قطعات پلاستیکی کوچک، نمونه سازی صنعتی، تحقیقات آزمایشگاهی و تولیدات کم تیراژ طراحی شده است و با استفاده از سرووموتورهای دقیق و سیستم کنترلPLC ، کیفیت تزریق یکنواخت و پایداری فرآیند تولید را تضمین می کند.

مشخصات فنی:

• نیروی گیره قالب :۱۲ تن
• قطر پیچ :۱۸ میلیمتر
• ولتاژ: ۲۲۰ ولت
• حداکثر وزن قطعه: ۳۰۰ گرم
• توان مصرفی: ۰٫۷ کیلووات
• توان نامی: ۵٫۵ کیلووات
• ابعاد نصب قالب: ۲۰۰×۱۲۰×۱۵۰ میلیمتر
• فاصله ستونها: ۱۳۰×۱۳۰ میلیمتر
• محدوده دمای کاری: تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد

کاربـرد:

• ساخت نمونه اولیه(Rapid Prototyping)
• آموزش دانشگاهی
• آزمایشگاههای تحقیقاتی
• تولید قطعات پزشکی کوچک
• صنایع الکترونیک
• قالبسازی
• شرکتهای دانش بنیان
• تولید قطعات مهندسی کوچک

معرفی کامل دستگاه UN-15   UN-15 PLUS ,

اگر به ظرفیت بیشتر و توان بالاتر نیاز دارید،  UN-15  UN-15 PLUS , انتخاب مناسبتری است.

این مدل با حفظ ابعاد مناسب، امکانات پیشرفته تری را در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد و برای قالبهای بزرگتر و تولید نیمه صنعتی طراحی شده است.

ویژگیهای برجسته:

• طراحی تمام برقی
• سیستم کنترلPLC
• نمایشگر لمسی
• سرووموتور Huichuan
• مارپیچ بی متال مقاوم
• بلبرینگهای NSK
• عملکرد پایدار
• دقت بسیار بالا
• مناسب تولید نیمه صنعتی
• مصرف انرژی پایین
• قابلیت استفاده از قالبهای بزرگتر
• صدای کم

مشخصات فنی:

• نیروی گیره قالب: ۱۵ تن
• قطر پیچ: ۲۲ میلیمتر
• ولتاژ: ۲۲۰ ولت
• حداکثر وزن قطعه: ۴۰۰ گرم
• توان مصرفی: ۰٫۸ کیلووات
• توان نامی: ۶٫۵ کیلووات
• ابعاد نصب قالب: ۲۵۰×۱۹۰×۱۸۰ میلیمتر
• فاصله ستونها: ۲۰۰×۲۰۰ میلیمتر
• دمای کاری: تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد

مقایسه تخصصی  UN-12   UN-12 PLUS , و  UN-15       UN-15 PLUS ,

با توجه به بالا بودن قیمت دستگاه تزریق، این مقایسه نشان می دهد اگر هدف شما نمونه سازی، تولید قطعات کوچک، آموزش و یا تحقیقات باشد، UN-12 و UN-12 PLUS انتخابی اقتصادی و دقیق است. اما اگر ظرفیت تزریق بیشتر، قالبهای بزرگتر و تولید مداوم مدنظر باشد، UN-15 و UN-15 PLUS گزینه مناسبتری خواهد بود.

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی

هر دستگاه تزریق پلاستیک، صرفنظر از اندازه و ظرفیت آن، از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هماهنگی این اجزا، کیفیت نهایی قطعه تولیدی را تعیین می کند. شناخت این بخشها به خریداران، اپراتورها و حتی طراحان قالب کمک می کند تا عملکرد دستگاه را بهتر درک کرده و از تمام ظرفیت آن استفاده کنند.

1 ـ واحد تزریق (Injection Unit)

واحد تزریق قلب دستگاه است. این بخش وظیفه ذوب مواد اولیه و تزریق آنها به داخل قالب را بر عهده دارد.

اجزای اصلی واحد تزریق عبارتند از:

• قیف تغذیه (Hopper)
• سیلندر
• مارپیچ (Screw)
• المنتهای حرارتی
• نازل تزریق

مواد اولیه پلاستیکی بصورت گرانول از طریق قیف وارد سیلندر می شوند. با گرم شدن سیلندر و چرخش مارپیچ، مواد به تدریج ذوب شده و آماده تزریق می شوند.

2 ـ مارپیچ (Screw)

مارپیچ یکی از مهمترین قطعات دستگاه است.

وظایف آن عبارتند از:

• انتقال مواد
• ذوب مواد
• مخلوط کردن پلیمر
• ایجاد فشار
• تزریق مواد داخل قالب

کیفیت طراحی پیچ، تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعه نهایی دارد.

در دستگاههای UN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS و UN-15 PLUS از مارپیچ بی متال مقاوم در برابر سایش استفاده شده است که علاوه بر افزایش عمر دستگاه، امکان استفاده از مواد مهندسی و مواد تقویت شده با الیاف شیشه و الیاف کربن را نیز فراهم می کند.

3 ـ سیلنـدر

سیلندر محل ذوب مواد اولیه است.

این قسمت توسط المنتهای برقی گرم می شود و دمای آن بسته به نوع پلیمر قابل تنظیم است.

در مدلهایPLUS  محدوده دمای کاری دستگاه تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد است که امکان فرآوری طیف گسترده ای از پلیمرهای مهندسی را فراهم می کند.

4 ـ نازل ترزیق

نازل رابط بین سیلندر و قالب است.

وظیفه آن انتقال مواد مذاب بدون افت فشار است.

کیفیت نازل در جلوگیری از نشتی مواد اهمیت زیادی دارد.

5 ـ سیستم قفل قالب (Clamping Unit)

پس از تزریق مواد، قالب باید کاملاً بسته بماند.

اگر نیروی قفل کافی نباشد، مواد از اطراف قالب خارج شده و قطعه دچار پلیسه خواهد شد.

به همین دلیل نیروی گیره یکی از مهمترین مشخصات هر دستگاه محسوب می شود.

در دستگاههای معرفی شده:

• UN-12 , UN-12 PLUS دارای نیروی گیره ۱۲ تن است.
• UN-15 , UN-15 PLUS دارای نیروی گیره 15 تن است.

6 ـ سیستم کنترل PLC

در گذشته بیشتر دستگاهها دارای کنترلرهای مکانیکی بودند.

امروزه تقریباً تمام دستگاههای حرفه ای ازPLC  استفاده می کنند.

مزایایPLC  عبارتند از:

• کنترل دقیق دما
• کنترل سرعت تزریق
• کنترل فشار
• ذخیره برنامه های مختلف
• کاهش خطای اپراتور
• افزایش تکرارپذیری تولید

دستگاههای UN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS وUN-15 PLUS  نیز به سیستم کنترلPLC  و نمایشگر لمسی مجهز هستند که کار با دستگاه را ساده تر و دقیق تر می کند.

7 ـ سرووموتور

یکی از مهمترین تفاوتهای دستگاههای مدرن با نمونه های قدیمی، استفاده از سرووموتور است.

مزایای سرووموتور عبارتند از:

• مصرف برق کمتر
• دقت بسیار بالا
• حرکت نرم
• کاهش استهلاک
• کاهش صدای دستگاه

در مدلهایPLUS  از سرووموتورهای دقیقHuichuan  استفاده شده است.

مزایای استفاده از دستگاه های تمام برقی  

در گذشته تقریباً تمام دستگاههای تزریق پلاستیک از سیستم هیدرولیکی استفاده می کردند. هرچند این فناوری هنوز نیز کاربرد دارد، اما دستگاههای تمام برقی مزایای قابل توجهی نسبت به نمونه های هیدرولیکی دارند.

یکی از مزایای مهم دستگاههای تمام برقیPLUS ، قابلیت فرآوری طیف گسترده ای از پلیمرها است. این دستگاهها می توانند موادی مانند PEEK , PET , TPU , PVC , PC , POM , PA6 , ABS , PE , PP  و PLK و حتی بیوپلاستی را فرآوری کنند. همچنین بدلیل استفاده از مارپیچ بی متال، امکان تزریق مواد تقویت شده با الیاف شیشه و الیاف کربن نیز وجود دارد.

از جمله:

• دقت بسیار بالا در کنترل حرکت
• کاهش مصرف برق
• کاهش صدای دستگاه
• حذف نشتی روغن
• افزایش عمر قطعات
• کاهش هزینه تعمیرات
• کاهش استهلاک
• کنترل دقیق فشار تزریق
• کیفیت بهتر قطعات تولیدی
• تکرارپذیری بسیار بالا در تولید

 به همین دلیل، بسیاری از صنایع پزشکی، الکترونیک و تولید قطعات دقیق، امروزه از دستگاه های تمام برقی استفاده می کنند.

 در مدلهایUN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS وUN-15 PLUS نیز استفاده از سرووموتورهای دقیق و سیستم کنترلPLC  موجب شده است کیفیت تزریق پایدار، مصرف انرژی پایین و عملکرد قابل اعتماد در فرآیند تولید فراهم شود.

دستگاههای تمام برقی معمولاً اگرچه ممکن است سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به برخی مدلهای ساده داشته باشند، اما به دلیل مصرف انرژی کمتر و نیاز پایین تر به تعمیرات، در بلندمدت هزینه مالکیت کمتری ایجاد می کنند.

ویژگیهای دستگاه رومیزی حرفه ای  

• سیستم کنترل PLC
• نمایشگر لمسی
• دقت بالا
• امکان تنظیم دقیق پارامترها
• قابلیت استفاده از قالبهای حرفه ای
• کیفیت تزریق یکنواخت
• مصرف برق پایین
• سرووموتور
• صدای کم
• هزینه نگهداری پایین

دستگاههای UN-12  ، UN-15 ،  UN-12 PLUSوUN-15 PLUS نمونه ای از این نسل هستند که با طراحی تمام برقی، کابین محافظ، سرووموتورهای دقیق، سیستمPLC  و نمایشگر لمسی، عملکردی ایمن، دقیق و پایدار ارائه می دهند.

دستگاه رومیزی برای چه کسانی مناسب است؟

اگر در یکی از گروه های زیر قرار دارید، احتمالاً دستگاه رومیزی بهترین انتخاب شما خواهد بود.

• شرکتهای دانش بنیان
• دانشگاهها
• آزمایشگاهها
• مراکز تحقیق و توسعه
• طراحان صنعتی
• قالبسازان
• کارگاههای کوچک
• تولیدکنندگان قطعات سفارشی
• تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی
• تولیدکنندگان قطعات الکترونیکی

 چرا دستگاههای رومیزی محبوب شده اند؟

تا چند سال پیش تصور می شد که دستگاههای تزریق پلاستیک تنها برای کارخانه های بزرگ مناسب هستند؛ اما امروزه شرایط کاملاً تغییر کرده است.

مهمترین دلایل محبوبیت دستگاههای رومیزی عبارتند از:

• کاهش هزینه ورود به صنعت پلاستیک
• امکان تولید نمونه اولیه قبل از تولید انبوه
• مناسب برای آموزش عملی دانشجویان
• اشغال فضای بسیار کم
• امکان نصب در کارگاههای کوچک
• مصرف برق پایین
• هزینه نگهداری اندک
• کاهش ضایعات تولید
• افزایش سرعت توسعه محصول

این ویژگیها باعث شده اند که بسیاری از کارآفرینان، طراحان صنعتی و شرکتهای نوپا، دستگاههای رومیزی را به عنوان اولین گام ورود به صنعت تولید انتخاب کنند.

آینده دستگاههای تزریق پلاستیک رومیزی  

روندهای جهانی نشان می دهد که آینده این صنعت به سمت موارد زیر حرکت می کند:

• اتوماسیون بیشتر
• کنترل هوشمند فرآیند
• کاهش مصرف انرژی
• استفاده از پلیمرهای زیست تخریب پذیر
• اتصال به سیستمهای مدیریت تولید
• پایش آنلاین عملکرد دستگاه
• افزایش دقت و تکرارپذیری دستگاههای تمام برقی، به ویژه در حوزه های پزشکی، الکترونیک و نمونه سازی، نقش پررنگتری در سالهای آینده خواهند داشت.

چه زمانی باید از دستگاه رومیزی استفاده کنیم؟

اگر تیراژ تولید شما کمتر از چند هزار قطعه در ماه است، یا در مرحله توسعه محصول قرار دارید، خرید یک دستگاه رومیزی حرفه ای معمولاً از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از سرمایه گذاری روی یک خط صنعتی بزرگ خواهد بود. همچنین برای مراکز آموزشی و تحقیقاتی، دستگاههای رومیزی بدلیل ایمنی بیشتر، مصرف انرژی پایین و سهولت کاربری، انتخابی ایده آل هستند.

چرا دستگاه تمام برقی انتخاب بهتری است؟  

در سالهای اخیر، بسیاری از کارخانه های بزرگ دنیا به سمت دستگاههای تمام برقی حرکت کرده اند.

دلایل این تغییر عبارتند از:

• کاهش مصرف برق
• دقت بسیار بالا
• کاهش هزینه نگهداری
• کاهش آلودگی صوتی
• حذف نشتی روغن هیدرولیک
• افزایش عمر قطعات
• کیفیت بهتر محصولات
• تکرارپذیری بالای فرآیند تولید

دستگاههای UN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS وUN-15 PLUS نیز با بهره گیری از فناوری تمام برقی، سیستم کنترلPLC، نمایشگر لمسی، سرووموتورهای دقیق، مارپیچ بی متال مقاوم و طراحی ایمن، برای پاسخگویی به نیازهای صنایع مدرن طراحی شده اند.

چه زمانی UN-12 وUN-12 PLUS  انتخاب مناسب تری است؟

این مدل برای موارد زیر توصیه می شود:

• مراکز آموزشی
• دانشگاهها
• آزمایشگاهها
• نمونه سازی صنعتی
• تولید قطعات کوچک
• شرکتهای دانش بنیان
• تحقیق و توسعه
• تولید کم تیراژ

 از مزایای آن می توان به ابعاد جمع و جور، وزن کمتر، مصرف انرژی پایین و دقت بالای تزریق اشاره کرد.

چه زمانی UN-15 وUN-15 PLUS  گزینه بهتری است؟

اگر شرایط زیر را دارید، این مدل انتخاب مناسبتری خواهد بود:

• تولید نیمه صنعتی
• قالبهای بزرگتر
• تولید مداوم
• قطعات سنگین تر
• ظرفیت تولید بیشتر

این دستگاه با نیروی گیره بیشتر، قطر پیچ بزرگتر و ظرفیت تولید بالاتر، برای کارگاههای تولیدی و خطوط نیمه صنعتی طراحی شده است.

جمع بندی نهـایی  

دستگاههای تزریق پلاستیک رومیزی، پلی میان نمونه سازی و تولید صنعتی هستند. این تجهیزات با فراهم کردن امکان تولید قطعات دقیق در فضایی کوچک و با مصرف انرژی پایین، فرصت مناسبی را برای دانشگاهها، مراکز تحقیقاتی، شرکتهای دانش بنیان، کارگاههای تولیدی و کارآفرینان فراهم کرده اند.

در میان این تجهیزات، مدلهای UN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS وUN-15 PLUS  به دلیل بهره گیری از فناوری تمام برقی، سیستم کنترل PLC، نمایشگر لمسی، سرووموتورهای دقیق، مارپیچ بی متال مقاوم، کابین محافظ و قابلیت فرآوری طیف گسترده ای از پلیمرها، از گزینه های قابل توجه برای کاربردهای آموزشی، تحقیقاتی و نیمه صنعتی محسوب می شوند. اگر هدف شما تولید قطعات کوچک و نمونه سازی باشد، UN-12  وUN-12 PLUS  انتخاب مناسبی است؛ اما اگر به ظرفیت تزریق بیشتر، نیروی گیره بالاتر و امکان استفاده از قالبهای بزرگتر نیاز دارید،UN-15  وUN-15 PLUS  می تواند پاسخگوی نیازهای شما باشد.

در نهایت، موفقیت در صنعت تزریق پلاستیک تنها به انتخاب یک دستگاه مناسب محدود نمی شود. شناخت مواد اولیه، طراحی صحیح قالب، تنظیم دقیق فرآیند، نگهداری منظم تجهیزات و آموزش اپراتورها، عواملی هستند که در کنار یک دستگاه باکیفیت، کیفیت محصول نهایی و سودآوری کسب وکار را تضمین می کنند.

نگهـداری دستگاه

سرویس منظم باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه های تعمیر می شود.

برنامه پیشنهادی:

روزانه

• تمیزکاری دستگاه
• بررسی دمای المنتها
• کنترل فشار
• بررسی نشتی هفتگی
• بررسی اتصالات
• روانکاری بخشهای مکانیکی
• کنترل عملکرد سنسورها ماهانه
• بررسی پیچ
• بررسی سیلندر
• کنترل سرووموتور
• کالیبراسیون سیستم کنتر ل

مزایای دستگاههای تمام برقی در نگهداری

یکی از مزایای مهم دستگاههای UN-12  ، UN-15 ، UN-12 PLUS وUN-15 PLUS، طراحی تمام برقی آنهاست. این فناوری باعث کاهش مصرف انرژی، کاهش آلودگی صوتی، حذف مشکلات ناشی از سیستمهای هیدرولیکی، کاهش نیاز به تعمیرات و افزایش پایداری فرآیند تولید می شود. همچنین طراحی ایمن، کابین محافظ، سیستمPLC ، نمایشگر لمسی و سرووموتورهای دقیق، کاربری آسانتر و دقت بالاتری را برای اپراتور فراهم می کنند.

پرسشهای متداول(FAQ)   

آیا دستگاه رومیزی برای تولید صنعتی مناسب است؟

بله، اما برای تولید انبوه معمولاً از دستگاههای صنعتی با ظرفیت بالاتر استفاده می شود.

آیا این دستگاهها با برق ۲۲۰ ولت کار می کنند؟

بله، براساس مشخصات فنی، هر دو مدل UN-12  ، UN-12 PLUS و UN-15 ، UN-15 PLUS با برق ۲۲۰ ولت کار می کنند.

آیا امکان تولید قطعات پزشکی وجود دارد؟ 

بله، این دستگاهها برای تولید قطعات دقیق مورد استفاده در تجهیزات پزشکی، آزمایشگاهی و مهندسی مناسب هستند.

آیا امکان فرآوری مواد مهندسی وجود دارد؟ 

بله، این دستگاهها قابلیت فرآوری پلیمرهای مهندسی و عمومی از جمله PEEK , PC , POM , PA6 , ABS , PP و سایر مواد معرفی شده را دارند.

آیا دستگاههای تمام برقی به تعمیرات کمتری نیاز دارند؟

بله، حذف سامانه هیدرولیک و استفاده از سرووموتورهای دقیق باعث کاهش استهلاک و ساده تر شدن نگهداری می شود.

البته انجام سرویسهای دوره ای همچنان برای حفظ عملکرد مطلوب ضروری است.