تولید بطری پلاستیکی

تولید بطری پلاستیکی (سرمایه، تجهیزات، فرایند)

تولید بطری پلاستیکی نقش مهمی در صنعت بسته‌ بندی و صنایع دارد، دستگاه های مختلفی برای تولید بطری‌های پلاستیکی با کیفیت و متنوع در اندازه‌ها و اشکال متنوع وجود دارند مانند دستگاه تولید بطری نوشابه و مواد شوینده، دستگاه های روغن های صنعتی و مواد غذایی همچنین عملکرد دستگاه‌ های تولید بطری مبتنی بر فرایندهای پیشرفته‌ ای نظیر قالب‌ گیری تزریقی و باد کردن پلاستیک است که امکان تولید انبوه را با کیفیت بالا فراهم می‌ کند.

سرمایه مورد نیاز برای تولید بطری پلاستیکی

شروع به کار در خط تولید بطری‌ های پلاستیکی نیاز به سرمایه‌ گذاری اولیه دارد. سرمایه لازم برای خرید دستگاه‌ تولید بطری پلاستیکی، مواد اولیه، هزینه‌ های انرژی و نیروی انسانی در کنار هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات باید در نظر گرفته شود.

• هزینه دستگاه‌ های تولید بطری: بسته به نوع و ظرفیت دستگاه‌ ها، هزینه اولیه متفاوت است.
• مواد اولیه: برای تولید بطری‌ ها باید مواد اولیه پلاستیک تهیه شود که هزینه آنها متناسب با نوسانات بازار تغییر می‌ کند.
• نیروی انسانی: استخدام اپراتورها و تکنسین‌ های ماهر نیز بخشی از هزینه‌ های اولیه را شامل می‌ شود.

انواع دستگاه تولید بطری پلاستیکی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی به دو دسته کلی تقسیم می‌ شوند:

• دستگاه قالب‌ گیری تزریقی: در این نوع دستگاه تزریق پلاستیک، مواد پلاستیک خام به وسیله حرارت ذوب شده و سپس به قالب تزریق می‌ شود، بعد از سرد شدن پلاستیک در قالب، بطری شکل می‌ گیرد.
• دستگاه تزریق پلاستیک بادی: این نوع دستگاه با باد کردن پلاستیک داخل قالب عمل می‌ کند، پلاستیک در ابتدا ذوب شده و به شکل اولیه‌ ای در قالب در می‌ آید، سپس درون آن، باد دمیده می‌ شود تا به شکل نهایی خود درآید.
• دستگاه‌ بادکن پت PET: همچنین دستگاه‌ های تولید بطری به دو نوع نیمه‌ اتوماتیک و تمام‌ اتوماتیک نیز تقسیم می‌ شوند، دستگاه‌ های تمام‌ اتوماتیک معمولاً سرعت و دقت بیشتری دارند و برای تولیدات انبوه مناسب‌ هستند، در حالی که دستگاه‌های نیمه‌ اتوماتیک برای تولیدات کوچک‌ مناسب هستند.

قیمت دستگاه تولید بطری پلاستیکی چقدر است؟

قیمت دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی بسته به نوع، ظرفیت تولید و ویژگی‌ های فنی آنها متفاوت است. 

قیمت دستگاه‌ نیمه اتوماتیک تولید بطری پلاستیکی: قیمت این دستگاه‌ ها معمولاً بین 50 تا 150 میلیون تومان متغیراست.

قیمت دستگاه‌ بادکن پت تمام اتوماتیک تولید بطری پلاستیکی: این دستگاه‌ ها که برای تولیدات انبوه مناسب هستند، هزینه‌ های بیشتری دارند و قیمت آنها بین 200 تا 500 میلیون تومان بسته به برند و امکانات دستگاه متغیر است. عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه‌ ها شامل توان تولید، قابلیت‌ های اتوماسیون، کیفیت ساخت و برند می‌ باشد.

کاربر عزیز برای نمایش کامل محتوای جدول در حالت موبایل، باید صفحه را به چپ یا راست حرکت دهید.

ویژگی‌ های دستگاه تولید بطری پلاستیکی

هر دستگاه تولید بطری پلاستیکی دارای ویژگی‌های منحصر به‌ فردی است که بهره‌ وری و کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌ دهد. در ادامه به مهمترین ویژگی ها می پردازیم.

• سرعت تولید بالا

یکی از مهم‌ ترین ویژگی‌ های دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی، سرعت تولید بالا آنها است. دستگاه‌ های پیشرفته توانایی تولید تعداد زیادی بطری را در مدت زمان کوتاهی دارند. به عنوان مثال، یک دستگاه تولید بطری تمام‌ اتوماتیک می‌ تواند هزاران بطری در ساعت تولید کند.

این ویژگی به تولید کنندگان امکان می‌ دهد تا در پاسخ به تقاضای بازار، محصولات خود را به سرعت تولید و توزیع کنند، سرعت تولید بالا در نهایت به کاهش هزینه‌ های عملیاتی و افزایش بهره‌ وری منجر می‌ شود و باعث می‌ شود تا دستگاه‌ های تولید بطری به یک گزینه مناسب برای تولیدات انبوه تبدیل شوند.

• انعطاف‌ پذیری در تولید

یکی دیگر از ویژگی‌های برجسته دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی، انعطاف‌ پذیری در تولید انواع بطری‌ ها با اشکال و اندازه‌ های مختلف است. بسیاری از دستگاه‌ های مدرن قابلیت تنظیم برای تولید بطری‌ های با حجم‌ های مختلف، از 100 میلی‌لیتر تا 5 لیتر یا حتی بزرگتر را دارند.

 بیشتر بخوانید:  دستگاه گرم کن قالب تزریق پلاستیک چیست؟

این انعطاف‌پذیری در تولید به تولید کنندگان این امکان را می‌دهد که محصولات خود را برای انواع صنایع مانند صنایع غذایی، نوشیدنی، شوینده و دارویی بهینه‌ سازی کنند. برخی از دستگاه‌ها دارای قالب‌ های چند منظوره هستند که به راحتی قابل تغییر هستند، بدون نیاز به توقف طولانی‌ مدت خط تولید.

• مصرف انرژی کم

در دستگاه‌های تولید بطری پلاستیکی، بهینه‌ سازی مصرف انرژی به عنوان یک عامل حیاتی در نظر گرفته می‌شود، دستگاه‌ های مدرن به سیستم‌ های مدیریت مصرف انرژی مجهز هستند که به کاهش هزینه‌ های برق و مصرف سوخت کمک می‌کنند.

این دستگاه‌ ها معمولاً از تکنولوژی‌ های جدیدی مانند المنت‌ های حرارتی کم‌ مصرف و موتورهای با کارایی بالا استفاده می‌کنند، کاهش مصرف انرژی نه تنها باعث صرفه‌ جویی در هزینه‌ های جاری تولید می‌شود، بلکه به کاهش آثار زیست‌ محیطی نیز کمک می‌ کند و به تولید کنندگان اجازه می‌ دهد تا محصولاتی با استانداردهای محیط زیستی تولید کنند.

• دوام بالا

دستگاه‌های تولید بطری پلاستیکی با مواد باکیفیت و مقاوم ساخته می‌ شوند که به طول عمر طولانی آن‌ها کمک می‌ کند. دستگاه‌ های صنعتی معمولاً به دلیل کارکرد پیوسته و تولید انبوه، باید از مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ و قطعات الکترونیکی با دوام ساخته شوند تا بتوانند در شرایط سخت صنعتی بدون نیاز به تعمیرات مکرر فعالیت کنند.

دوام بالا همچنین به معنای کاهش هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات است، دستگاه‌ هایی که با استفاده از قطعات باکیفیت تولید می‌ شوند، کمتر نیاز به تعمیرات دارند و طول عمر مفید آن‌ها بیشتر است. این ویژگی به تولید کنندگان کمک می‌ کند تا هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات را به حداقل برسانند.

• کیفیت محصول نهایی

یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی، توانایی آن‌ها در تولید بطری‌های با کیفیت بالا است، این دستگاه‌ ها به دلیل دقت بالا در فرآیند قالب‌ گیری و باد کردن، قادر به تولید بطری‌هایی با ضخامت یکنواخت و بدون نقص هستند.

 پیشنهادی:  خرید انواع لیفتراک دست دوم و نو در یونیکسل

کیفیت محصول نهایی در فرآیند تولید بطری بسیار اهمیت دارد، زیرا بطری‌های تولیدی باید بتوانند فشار داخلی مانند (نوشیدنی‌های گازدار) را تحمل کنند و در عین حال مقاومت مکانیکی بالایی داشته باشند. دستگاه‌ هایی که از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌ کنند، می‌ توانند بطری‌ هایی تولید کنند که تمام این معیارها را برآورده می‌ کنند.

• کنترل پیشرفته و خودکار سازی

دستگاه‌های تولید بطری پلاستیکی مدرن به سیستم‌های کنترل خودکار و پیشرفته مجهز هستند که به کاربران امکان می‌ دهد فرآیند تولید را با دقت بیشتری مدیریت کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل پنل‌های کنترل لمسی، حسگرهای هوشمند و نرم‌افزارهای نظارتی هستند که به اپراتور اجازه می‌ دهند تمامی مراحل تولید را کنترل و نظارت کنند.

خودکار سازی فرآیند به کاهش خطاهای انسانی و افزایش بهره‌ وری منجر می‌ شود. همچنین، سیستم‌های خودکار سازی به اپراتورها این امکان را می‌ دهند که به راحتی مشکلات احتمالی در دستگاه‌ ها را شناسایی کرده و سریعاً رفع کنند، که این موضوع به کاهش زمان توقف تولید کمک می‌ کند.

هزینه نصب و راه اندازی دستگاه های تولید بطری پلاستیکی

هزینه نصب و راه‌ اندازی دستگاه‌های تولید بطری پلاستیکی معمولاً شامل هزینه‌ های حمل و نقل، نصب و آموزش پرسنل است. 

• هزینه نصب: بسته به نوع دستگاه و محل نصب، معمولاً بین 10 تا 20 درصد قیمت دستگاه محاسبه می‌ شود.
• آموزش پرسنل: برای استفاده بهینه از دستگاه‌ ها، آموزش کامل اپراتورها ضروری است که ممکن است هزینه‌ ای بین 5 تا 10 میلیون تومان در بر داشته باشد.
• هزینه‌های جانبی: هزینه‌های دیگری مانند برق‌ کشی و تهویه مناسب نیز باید مد نظر قرار گیرد.

برای ثبت آگهی رایگان خود از طریق منوی سایت وارد حساب کاربری خود شوید

مراحل تولید بطری پلاستیکی

فرایند و روش های تولید بطری پلاستیکی از چندین مرحله تشکیل شده است: 

1. ذوب و تزریق پلاستیک:

فرایند تولید بطری پلاستیکی با ذوب کردن مواد اولیه پلاستیکی آغاز می‌شود. این مواد معمولاً شامل پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی‌پروپیلن (PP) هستند که در صنعت بسته‌ بندی کاربرد زیادی دارند.

مواد پلاستیکی ابتدا به دستگاه خورانده می‌ شوند و توسط المنت‌ های حرارتی داخل دستگاه تا دمای معینی ذوب می‌ شوند. این دما بسته به نوع پلاستیک متفاوت است. مواد پلاستیکی که به شکل دانه یا گرانول هستند، به صورت مایع در می‌ آیند تا بتوانند به راحتی وارد مرحله تزریق شوند.

2. تزریق به قالب اولیه:

در این مرحله از تولید بطری پلاستیکی، مواد پلاستیکی ذوب‌ شده به داخل قالب اولیه تزریق می‌ شوند. قالب اولیه معمولاً به شکل یک سیلندر است و نقشی حیاتی در شکل‌ دهی اولیه بطری دارد.

دستگاه‌ های تزریقی با دقت بالایی مواد پلاستیکی را در فشار مناسب به قالب تزریق می‌ کنند. در این مرحله، دقت دستگاه تزریق اهمیت زیادی دارد، زیرا ضخامت دیواره‌ های بطری و یکنواختی آن به این فرآیند وابسته است. در دستگاه‌ های پیشرفته، این فرآیند به طور کامل کنترل می‌ شود تا از تولید بطری‌ های بی‌کیفیت جلوگیری شود.

3. فرایند باد کردن (در دستگاه‌های بادکن):

پس از تزریق پلاستیک به قالب اولیه، بطری همچنان به شکل یک قطعه پلاستیکی کوچک و فشرده است، در این مرحله، فرایند باد کردن(Blow Molding) انجام می‌شود.

در این فرآیند پلاستیک تزریق‌شده به کمک فشار باد به داخل یک قالب نهایی دمیده می‌شود، این قالب نهایی شکل و اندازه نهایی بطری را تعیین می‌کند؛ بادکن‌ها از یک پین مخصوص استفاده می‌کنند که به داخل پلاستیک دمیده می‌شود و آن را درون قالب نهایی باد می‌کند.

این فرایند به بطری اجازه می‌دهد تا به شکل نهایی خود برسد در حالی که قالب بسته شده است و از خارج شدن مواد جلوگیری می‌شود، این مرحله کلیدی برای تولید بطری‌ های با طراحی‌های پیچیده و منحنی‌ های خاص است.

4. خنک‌ سازی و جدا کردن بطری از قالب:

پس از شکل‌ گیری نهایی بطری، باید خنک‌ سازی انجام شود. خنک‌ سازی بطری برای حفظ استحکام و شکل آن ضروری است، قالب‌ ها معمولاً دارای سیستم‌ های خنک‌ کننده هستند که به سرعت دمای پلاستیک را پایین آورده و آن را سفت می‌کنند.

این مرحله برای جلوگیری از تغییر شکل بطری یا ترک‌ خوردگی آن بسیار اهمیت دارد، پس از خنک‌ سازی کامل قالب باز می‌ شود و بطری از آن جدا می‌ شود. در دستگاه‌های اتوماتیک این فرایند کاملاً مکانیزه است و بطری‌ ها به صورت خودکار از قالب جدا شده و به مرحله بعدی منتقل می‌شوند. 

5. بررسی کیفیت و بسته‌ بندی:

پس از خروج بطری از قالب، کنترل کیفیت انجام می‌شود. بطری‌ ها به لحاظ ضخامت دیواره، یکنواختی شکل، عدم وجود حباب‌ها یا ترک‌های ریز مورد بررسی قرار گرفته و در این مرحله بطری‌هایی که نقص دارند از خط تولید جدا می‌ شوند. برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی آزمایش‌های مختلفی مانند آزمون فشار و آزمون نفوذپذیری انجام می‌شود در نتیجه بطری‌ های تأیید شده برای بسته‌ بندی آماده می‌شوند و به مشتریان یا مراکز توزیع ارسال می‌گردند.

بررسی مزایا و معایب دستگاه های تولید بطری پلاستیکی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی مزایا و معایب خاص خود را دارند که باید در نظر گرفته شود. در جدول زیر به مهمترین انها اشاره شده است.

قابلیت‌ های دستگاه تولید بطری پلاستیکی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی قادر به تولید بطری‌ های مختلفی با ویژگی‌ های متنوع هستند:

• اندازه‌ های مختلف دستگاه تولید بطری پلاستیکی

یکی از مهم‌ ترین قابلیت‌ های دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی، توانایی تولید بطری در اندازه‌ های مختلف است. بسته به نیاز بازار و نوع کاربرد محصول، این دستگاه‌ ها می‌ توانند بطری‌ هایی از 100 میلی‌لیتر تا 5 لیتر و حتی بزرگتر را تولید کنند.

این انعطاف‌پذیری در اندازه به تولیدکنندگان این امکان را می‌ دهد تا محصولات خود را برای مصارف مختلف مانند بطری‌ های کوچک برای آب معدنی، یا بطری‌ های بزرگ برای مواد شیمیایی و شوینده‌ ها بهینه‌ سازی کنند. در این فرآیند، با تعویض قالب‌ های دستگاه، اندازه بطری‌ ها تغییر می‌کند، دستگاه‌های پیشرفته به راحتی و بدون نیاز به توقف‌ های طولانی، قالب‌ ها را عوض کرده و تولید در اندازه‌ های متفاوت ادامه می‌ یابد.

• مواد مختلف پلاستیکی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی قابلیت استفاده از مواد اولیه مختلف پلاستیکی را دارند، این دستگاه‌ ها می‌ توانند بطری‌هایی از جنس پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) تولید کنند. هر کدام از این مواد ویژگی‌ها و کاربرد های خاص خود را دارند:

1. PET: برای تولید بطری‌ های آب، نوشیدنی‌ های گازدار و روغن‌ ها به کار می‌ رود و به دلیل شفافیت و سبکی آن، محبوب است.
2. HDPE: به دلیل مقاومت بالای شیمیایی، برای بسته‌ بندی مواد شیمیایی و شوینده‌ ها استفاده می‌ شود.
3. PP و LDPE: برای محصولات حساس به حرارت و مواد غذایی کاربرد دارند. این دستگاه‌ها می‌توانند با تنظیمات مختلف به انواع مواد پلاستیکی سازگاری پیدا کرده و کیفیت بطری‌ ها را حفظ کنند.

• شکل‌ های مختلف بطری های پلاستیکی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی قابلیت تولید بطری‌هایی با شکل‌ها و طرح‌های مختلف را دارند. قالب‌ های طراحی شده برای این دستگاه‌ ها می‌توانند به تولید بطری‌ هایی با طراحی‌ های خاص، منحنی‌ های پیچیده، دسته‌ های کاربردی و حتی بطری‌ هایی با اشکال هندسی جذاب کمک کنند.

 بیشتر بخوانید:  راهنمای خرید ماشین آلات صنعتی دست دوم

این قابلیت به ویژه برای برند هایی که به دنبال ایجاد تمایز در بسته‌ بندی و جذب بیشتر مشتریان هستند، اهمیت زیادی دارد. طراحی بطری می‌تواند نقش مهمی در هویت برند و تمایز در بازار ایفا کند به همین دلیل، دستگاه‌ های تولید بطری باید انعطاف لازم برای تولید بطری‌هایی با طراحی‌های خلاقانه را داشته باشند.

• تنوع ضخامت دیواره‌ ها

یکی دیگر از قابلیت‌ های مهم دستگاه‌های تولید بطری پلاستیکی، امکان تنظیم ضخامت دیواره بطری است، در برخی کاربرد ها مانند بطری‌ های نوشیدنی‌ های گازدار، نیاز به بطری‌ هایی با دیواره‌ های ضخیم‌ تر برای مقاومت در برابر فشار وجود دارد. در مقابل، بطری‌ هایی که برای محصولات سبک‌ تر استفاده می‌ شوند، می‌ توانند دیواره‌ های نازک‌ تری داشته باشند که از مواد کمتری استفاده کنند و هزینه تولید را کاهش دهند. این تنوع در ضخامت دیواره به تولید کنندگان اجازه می‌ دهد تا بطری‌ هایی را برای مصارف مختلف، با در نظر گرفتن ویژگی‌ های مکانیکی و شیمیایی مورد نیاز، تولید کنند.

• سازگاری با استانداردهای بهداشتی

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی، به خصوص آن‌ هایی که برای تولید بطری‌ های مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی استفاده می‌ شوند، باید با استانداردهای بهداشتی سخت‌ گیرانه سازگار باشند، این دستگاه‌ ها باید مواد پلاستیکی را با دقت و به شکلی تولید کنند که هیچ آلودگی‌ ای به محصولات نهایی منتقل نشود.

سیستم‌های بهداشتی در این دستگاه‌ ها شامل محفظه‌ های بسته برای جلوگیری از ورود آلودگی‌ها، سیستم‌ های فیلتراسیون هوا و نظارت دقیق بر فرآیند تولید هستند، علاوه بر این، مواد اولیه باید دارای گواهی‌ های بهداشتی باشند تا اطمینان حاصل شود که بطری‌ های تولیدی با استاندارد های بهداشتی مطابقت دارند.

• سرعت تغییر تولید

دستگاه‌ های تولید بطری پلاستیکی مدرن دارای قابلیت تغییر سریع قالب و تنظیمات برای تغییر نوع تولید هستند، این قابلیت به تولید کنندگان امکان می‌ دهد تا بدون وقفه‌ های طولانی، تولید بطری‌ های جدید را آغاز کنند. برای مثال، اگر نیاز باشد تولید از بطری‌ های 500 میلی‌لیتری به 1 لیتری تغییر کند این دستگاه‌ها می‌توانند به سرعت قالب را تعویض کرده و خط تولید را به‌روزرسانی کنند.

این سرعت تغییر تولید برای کسب‌وکارهایی که با تقاضای متغیر روبرو هستند و نیاز دارند به سرعت به نیازهای مشتریان پاسخ دهند بسیار اهمیت دارد.

جمع بندی

دستگاه تولید بطری‌ های پلاستیکی با وجود هزینه‌ های بالای سرمایه‌ گذاری اولیه، یکی از مهم‌ ترین ابزارها در صنعت بسته‌ بندی است، این دستگاه‌ ها به تولید کنندگان امکان می‌دهند که بطری‌ های باکیفیت و با سرعت بالا تولید کنند. با توجه به مزایا و قابلیت‌های فراوان این دستگاه‌ ها، انتخاب مناسبی برای افرادی است که به دنبال ورود به صنعت تولید بطری‌ های پلاستیکی هستند.