معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک انواع مختلفی دارد که هر کدام دارای ویژگی و قابلیت‌های منحصر به فردی هستند, برخی از ماشین‌ها برای تولید با حجم بالا و برخی دیگر برای تولید محصولات با حجم کوچک و حتی ساخت نمونه محصول مناسب هستند, اندازه دستگاه با توجه به اندازه قطعاتی که تولید می‌شود, متفاوت است.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک با استفاده از فشار بالا و دمای بالا, مواد پلاستیکی را به صورت زیادی تحت فشار قرار داده و به شکل قطعات پلاستیکی تبدیل می‌کنند, در این مقاله, به معرفی انواع دستگاه‌ تزریق پلاستیک پرداخته خواهد شد.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس اندازه

اندازه دستگاه‌‌های قالب گیری تزریق پلاستیک بسته به اندازه قطعاتی که تولید می‌کنید متفاوت است و به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

• دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی
• دستگاه تزریق پلاستیک

 ماشین‌‌های رومیزی کوچک می‌توانند قطعاتی با وزن چند گرم تولید کنند در حالی که ماشین‌‌های بزرگ می‌توانند قطعاتی با وزن چند کیلوگرم تولید کنند. اندازه دستگاه‌‌ها از حدود 1 تن تا بیش از 1000 تن می‌باشد.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس مکانیسم ساخت

ماشین‌های تزریق پلاستیک بر اساس مکانیسم ساخت به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند که هر کدام دارای عملکرد خاص خود و مناسب محیط‌‌های مختلف تولید هستند, در این بخش به معرفی انواع آن و شرح مزایا و معایب هر یک خواهیم پرداخت:

دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیک

دستگاه های تزریقی هیدرولیک که توسط سیال هیدرولیک تغذیه می‌شوند, به دلیل استحکام و توانایی اعمال نیروی گیره بالا شناخته شده‌اند. این ماشین‌ها برای مدت‌ها در صنعت استفاده می‌شد و از قدیمی‌ترین نمونه دستگاه‌های تزریق پلاستیک به شمار می‌رود.

مزایای دستگاه های هیدرولیکی

نیروی بستن بالا, ایده آل برای قطعات بزرگ و پیچیده.

بادوام، بازده خوبی از سرمایه را فراهم می‌کند.

معایب این دستگاه ها عبارتنداز:

مصرف انرژی بالاتر نسبت به فناوری‌‌های جدیدتر.

زمان چرخه کندتر، که می‌تواند بر راندمان تولید تأثیر بگذارد.

دستگاه های تزریق پلاستیک مکانیکی

دستگاه های تزریق پلاستیک مکانیکی یا ضامن دار از یک سیستم مکانیکی برای باز و بسته کردن قالب استفاده می‌کنند, این ماشین‌ها در صنعت مدرن کمتر رایج هستند, اما به دلیل سادگی و کارایی در کاربردهای خاص مورد توجه قرار می‌گیرند.

دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی

دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی نشان‌دهنده یک جهش در فن‌آوری تولید، با استفاده از موتورهای سروو الکتریکی برای همه حرکات است که منجر به کنترل دقیق و کارایی انرژی می‌شود.

مزایا دستگاه های برقی یا الکتریکی عبارتنداز:

بهره وری انرژی, به طور قابل توجهی هزینه‌‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

دقت و تکرارپذیری بیشتر, افزایش کیفیت محصول.

چرخه سریع تر, ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد.

معایب این دستگاه های عبارتند از:

نیاز به سرمایه گذاری بیشتر, اگرچه با هزینه‌‌های عملیاتی کمتر جبران می‌شود.

ممکن است نیروی بستن بالا مورد نیاز برای قطعات بسیار بزرگ را تامین نکند.

دستگاه های تزریق پلاستیک هیبریدی

این دستگاه های تزریق پلاستیک, ترکیبی از بهترین ویژگی‌های دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک و الکتریکی هستند و تعادلی بین عملکرد, بهره‌وری انرژی و هزینه ارائه می‌دهند.

از مزایا دستگاه های هیبربد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

بهره وری انرژی بهتر از ماشین‌‌های هیدرولیک خالص.

دارای نیروی گیره بالا و زمان چرخه سریع.

همه کاره, مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها.

معایب دستگاه های هیبربدی عبارتند از:

ممکن است هزینه‌‌های اولیه بیشتری نسبت به ماشین‌‌های کاملا هیدرولیک داشته باشد.

پیچیدگی در تعمیر و نگهداری به دلیل ترکیب سیستم‌‌ها.

دستگاه تزریق پلاستیک تخصصی

ماشین آلات تزریق پلاستیک تخصصی برای کاربردهای خاص مانند قالب‌گیری چند ماده, قالب‌گیری درج و قالب‌گیری میکرو طراحی شده‌اند, این ماشین‌ها به بازارهای خاص نیاز دارند که به قابلیت‌های قالب‌گیری خاصی نیاز دارند, این دستگاه‌ها به صورت دستگاه تزریق دو رنگ (حتما باید قطعات پلاستیکی دو رنگ داشته باشند) و دستگاه تزریق سرعت بالا (مخصوص تولید محصول با ابعاد بزرگ و تیراژ بالا) در بازار عرضه می‌شوند.

مزایا دستگاه های تزریقی تخصصی عبارتنداز:

مناسب برای برنامه‌‌های تولید محصولات خاص، ارائه قابلیت‌‌های پیشرفته.

می‌تواند قطعات پیچیده با مواد یا طرح‌‌های منحصر به فرد تولید کند.

از معایب این دستگاه عبارتنداز:

انعطاف پذیری محدود برای انواع دیگر پروژه‌‌های قالب گیری.

هزینه بالاتر به دلیل طراحی و تکنولوژی تخصصی.

انواع دستگاه‌‌های تزریق پلاستیک بر اساس جهت تزریق

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس جهت تزریق به دو دسته زیر تقسیم می‌شود که برای مقایسه بهتر در جدول زیر ذکر کرده‌ایم:

همانطور که در از نام هر یک پیداست, در دستگاه تزریق افقی به جهت افقی و دستگاه تزریق عمودی به جهت بالا مواد مذاب قرار می‌گیرد.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بسته چند گانه

این دستگاه‌ها برای تزریق پلاستیک در قالب‌های بسته مانند قالب‌های چند قلو, قالب‌های دو قلو و قالب‌های یک قلو به کار می‌روند. همچنین در صنایعی مانند صنایع خودروسازی, صنایع الکترونیکی و صنایع پزشکی به کار می‌روند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی

این دستگاه‌ها برای تزریق پلاستیک در قالب‌های عمودی و قطعات بزرگ به کار می‌روند, همچنین در صنایعی مانند صنایع خودروسازی و صنایع ساختمانی به کار می‌روند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی

این دستگاه‌ها برای تزریق پلاستیک در قالب‌های افقی و قطعات کوچک به کار می‌روند و در صنایعی مانند صنایع الکترونیکی, صنایع پلاستیکی و صنایع پزشکی به کار می‌روند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک چند رنگ

این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی با چند رنگ مختلف به کار می‌روند, کاربرد این دستگاه‌ها در صنایعی مانند صنایع بازیافت پلاستیک و صنایع پلاستیکی به کار می‌روند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک سه بعدی

دستگاه تزریق پلاستیک سه بعدی, برای تولید قطعات پلاستیک سه بعدی به کار می‌روند, این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی, قطعات پلاستیکی را به شکل سه بعدی تولید می‌کنند, مواد پلاستیکی درون مخزن دماوندی قرار می‌گیرند و با استفاده از سوزن تزریق, به داخل قالب تزریق می‌شوند. با استفاده از چاپ سه بعدی, قطعات پلاستیکی با دقت بالا و دارای پیچیدگی‌های زیاد تولید می‌شوند, این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت تولید قطعات پلاستیکی سه بعدی, در صنایع هوا فضا, پزشکی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک

این دستگاه‌ها برای تولید قطعات کوچک و ساده مورد استفاده قرار می‌گیرند, این دستگاه‌ها دارای یک موتور الکتریکی و یک مخزن پلاستیک هستند که مواد پلاستیکی را درون خود نگه می‌دارند, بعد از ذوب شدن مواد پلاستیکی, موتور پمپی وجود دارد که مواد را با فشار به داخل قالب می‌فرستد, این دستگاه‌ها به دلیل اندازه کوچک و هزینه پایین, برای تولید قطعات کوچک و تعداد کم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک میانی

این دستگاه‌ها برای تولید قطعات متوسط و پیچیده‌تری مورد استفاده قرار می‌گیرند, در این دستگاه‌ها, مواد پلاستیکی درون یک مخزن دماوندی قرار می‌گیرند که با دمای بالا و فشار بالا, مواد پلاستیکی را به شکل قطعات مورد نظر شکل می‌دهد, پس از ذوب شدن مواد پلاستیکی, سوزن تزریق با فشار به داخل قالب می‌رود و مواد پلاستیکی را به داخل قالب تزریق می‌کند, این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت تنظیم دما و فشار, برای تولید قطعات متوسط و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک صنعتی

این دستگاه‌ها برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده‌تری مورد استفاده قرار می‌گیرند, این دستگاه‌ها دارای یک مخزن بسیار بزرگ هستند که با فشار بالا, مواد پلاستیکی را به شکل قطعات مورد نظر شکل می‌دهند, بعد از ذوب شدن مواد پلاستیکی, سوزن تزریق با فشار بالا به داخل قالب می‌رود و مواد پلاستیکی را به داخل قالب تزریق می‌کند, این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت تزریق پلاستیک به حجم بالا و پیچیدگی قطعات, برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های تزریق دو رنگ

این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی دو رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند, این دستگاه‌ها دارای دو مخزن پلاستیکی هستند که هر کدام از آن‌ها دارای یک سوزن تزریق هستند, با فشار دادن به هر یک از مخزن‌ها, مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق می‌شوند و قطعات پلاستیکی دو رنگ شکل می‌گیرند, این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت تولید قطعات پلاستیکی دو رنگ, برای تولید قطعات دارای طرح‌های پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خلاصه محتوا

با توجه به تنوع گسترده دستگاه‌های تزریق پلاستیک, انتخاب دستگاه مناسب برای هر صنعت و نیاز خاصی که دارید, بسیار مهم است. برای انتخاب بهترین دستگاه, باید به عواملی مانند حجم تولید, نوع مواد پلاستیکی, اندازه و شکل قطعات پلاستیکی و هزینه تمرکز کرد. با این حال, انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیکی که در این مقاله معرفی شدند, می‌توانند به عنوان یک راهنمایی اولیه برای انتخاب دستگاه مناسب برای شرکت شما مورد استفاده قرار گیرند.

 در نهایت،, دستگاه‌های تزریق پلاستیک با توجه به نوع و اندازه قطعات پلاستیکی، می‌توانند به صورت سفارشی تولید شوند. همچنین, برای استفاده بهینه از دستگاه‌های تزریق, نیاز به تجهیزات جانبی مانند قالب‌های تزریق پلاستیکی و تجهیزات سیستم خنک کننده دارند.