تاریخ بروز رسانی: 1403/7/3
مدت زمان مطالعه : 6 دقیقه
دستگاه تزریق پلاستیک بادی یا قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion Blow Molding) است, این دستگاه به طور خاص برای تولید قطعات پلاستیک توخالی مانند بطریهای پلاستیکی کاربرد دارد, نحوه عملکرد دستگاه بادی پلاستیک به صورت قالب گیری بادی است و از طریق ذوب ماده اولیه و اکسترود کردن آن و سپس دمش هوا به درون آن, انجام میشود تا زمانی که قطعه به شکل قالب درآید, در ادامه این متن به معرفی دستگاه پلاستیک بادی, انواع آن و هر آنچه که لازم است درباره آن بدانید میپردازیم.
دستگاه تزریق پلاستیک مدلهای متنوعی دارد که یکی از انواع پرکاربرد آن در صنعت و کارخانهها, دستگاه تزریق پلاستیک بادی است, که به نامهای مختلفی در بازار شناخته میشود, دستگاهی برای تولید انواع لوازم پلاستیک تو خالی شبیه به بطریهای آب است.
برای استفاده از این دستگاه میتوان انواع مختلف مواد پلاستیکی از جمله پلیاتیلن سنگین و سبک (HDPE), پلیپروپیلن (PP), پلیاتیلن ترفتالات یا پت (PET), پلیکربنات (PC) را به کار برد, نحوه عملکرد دقیق این دستگاه در این مقاله به طور مجزا برای شما توضیح داده میشود, سازگاری این دستگاه با مواد مختلف به تولید محصولات متنوع با اشکال هندسی گوناگون کمک میکند, ابن دستگاه دارای امکانات و اجزای مختلفی است که در ادامه با آنها آشنا خواهید شد.
مشخصات فنی دستگاه بادی پلاستیک بسته به مدل, نوع و اندازه آن متفاوت است, اما برخی از مشخصات کلی آن را در جدول زیر ارائه کردهایم:
نوع مشخصه فنی |
توضیحات |
ظرفیت تولید دستگاه |
میزان قطعات تولید شده در طول یک ساعت |
نیروی گیره |
نیروی لازم برای بسته نگهداشتن مخزن یا قالب در زمان تزریق |
قطر ماردون |
ماردون قطعهای از اکسترودر است که بر ظرفیت تولید تاثیر میگذارد |
ضخامت پاریزون |
ضخامت لوله پلاستیکی اکسترود شده |
تعداد ایستگاه یا قالب |
تعداد قالبهایی که میشود همزمان روی یک دستگاه پلاستیک بادی نصب شود. |
نوع کنترل |
دستی, نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک |
میزان مصرف انرژی |
توجه به میزان مصرف انرژی دستگاه |
موارد استفاده و کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک بادی تنها به تولید گالن و بطری محدود نمیشود و در صنایع مختلف استفاده میشود. برخی از مهمترین کاربردهای این دستگاه عبارتند از:
اجزای دستگاه تزریق پلاستیک را به طور مختصر در جدول زیر معرفی میکنیم:
اجزای دستگاه پلاستیک بادی |
قطعات |
عملکرد |
اکسترودر
|
شامل ماردون, سیلندر, المنتهای حرارتی و غیره |
ذوب و پلاستیک سازی مواد اولیه |
سیستم تغذیه مواد |
شامل قیف, سیستم انتقال مواد و غیره |
انتقال مواد اولیه به اکسترودر |
قالب |
تشکیل شده از دو نمیه قالب |
شکلدهی به قطعه پلاستیکی |
سیستم گیره |
عملکرد با دو نیروی هیدرولیکی یا مکانیکی |
نگه داشتن قالب در حین تزریق و دمیدن |
سیستم دمنده |
قطعهای برای دمیدن هوا |
دمیدن هوا به داخلی پاریزون |
سیستم خنک کننده |
استفاده از آب یا هوا برای خنک کردن |
خنککاری قالب و قطعه |
سیستم کنترل |
شامل PLC, صفحه نمایش لمسی و غیره |
کنترل فرآیند تولید و تنظیم پارامترها |
سیستم هیدرولیک |
کار با روغن تحت فشار |
تامین نیروی لازم برای گیره, باز و بسته کردن قالب و غیره |
سیستم پنوماتیک |
دستگاهی برای تامین هوای فشرده |
تامین هوای فشرده برای دمنده و سایر بخشها |
سیستم برش |
قطعه برشکاری |
برش پاریزون اضافی پس از قالبگیری |
سیستم حمل و نقل |
حرکت اجزای برای انتقال قطعات |
انتقال قطعات تولید شده به مرحله بعدی |
دستگاه بادی پلاستیک بر اساس آخرین تکنولوژیهای روز جهان تولید شده است و دارای امکانات متفاوتی است که آن را برای تولید محصولات بادی بسیار مناسب ساخته است. این دستگاهها با پیشرفت علم و فناوری هر ساله پیشرفت بیشتری نیز کرده و به آنها امکاناتی افزوده میشود.
برخی از مهمترین مزایا و ویژگیهای این دستگاه عبارتند از:
معایب دستگاه پلاستیک بادی عبارتند از:
دستگاههای پلاستیک بادی دارای مدلهای مختلفی هستند و علاوه بر اینکه مدلهای این دستگاه متفاوت است, لوازم و مکملهایی که میتوان به آن متصل کرد, عملکردی با جزئیات بیشتر خواهند داشت, دستگاههای تزریق پلاستیک بادی بر اساس حجم و ظرفیت هبارتند از:
اما دستگاه تزریق پلاستیک بادی از نظر نوع عملکرد و نوع قالبگیری نیز تنوع دارد و عملکرد آن از نظر مدل قالبگیری به ۳ مدل تقسیم میشود که در زیر به معرفی کامل آنها به همراه مزایا و معایب میپردازیم.
در این روش مواد ذوب شده به صورت یک لقمه اکسترود میشود به داخلی قالب رفته و باد داخل آن با فشار دمیده میشود. فرآيند اکسترود کردن به دو صورت انجام میشود:
مزایای قالبگیری بادی اکستروژن, هزینه پایین ابزار,سرعت بالای تولید و قابلیت ایجاد قطعات پیچیده است. اما این دستگاه معایبی همچون محدود بودن به قطعات توخالی و استحکام پایین قطعات تولیدی نیز دارد.
در این مدل از قالبگیری تزریق پلاستیک, ابتدا مواد پلاستیک مذاب به داخل دستگاه تزریق شده و سپس یک قطعه اولیه تو خالی شبیه به بطری با ضخامت دیواره بالا ایجاد میشود. سپس این قطعه تحت گرما قرار گرفته تا انعطافپذیر شود. بعد از این مرحله قطعه تولیدی که پریفرم نامیده میشود, وارد قالب نهایی میشود. یک میله به داخل پریفرم رفته و آن را میکشد تا طول آن بیشتر شود و همزمان نیز هوا به داخل آن دمیده میشود تا شکل نهایی خود را به دست آورد و سپس از قالب خارج میشود.
مزایای این روش استحکام بالای قطعات, کنترل دقیق ضخامت دیواره, وزن کمتر قطعات است و این روش مناسب برای تولید بطریهای PET یعنی بطریهای نوشیدنیهای گازدار و آب معدنی است. اما از معایب آن میتوان به هزینه بالای تولید, پیچیدگی بیشتر فرآيند, تولید قطعات با اشکال محدود و محدودیت در نوع مواد اولیه اشاره کرد.
این روش برای تولید انبوه قطعات شیشهای و پلاستیکی توخالی استفاده میشود. در این روش لقمه اولیه با تزریق مواد خام به داخل یک قالب ایجاد شده و سپس لقمه از این قالب خارج شده و وارد یک قالب دیگر میشود تا باد به داخل آن دمیده شود. این روش اغلب برای تولید بطریها و قوطیهای داروی یکبار مصرف کاربرد دارد. از مزایای این روش میتوان به دقت بالا, نیروی گیره, نرخ تزریق بالا, دوام بالا و قیمت اولیه پایین اشاره کرد. معایب این دستگاه نیز شامل کنترل دشوار فرآيند دمیدن, مصرف انرژی بالاتر و تولید صدای زیاد اشاره کرد. این نمونه به عنوان دستگاه تزریق پلاستیک بادی کوچک شناخته میشود و اغلب برای تولید قطعات کوچک استفاده میشود.
نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک را به طور مختصر در مقدمه اشاره کردیم, اما اگر میخواهید مراحل دقیق این دستگاه را بشناسید توجه شما را به جدول زیر جلب میکنم:
1. پلاستیکسازی
مواد خام پلاستیک به حالت گرانولی وارد اکسترودر شده و با قرار گرفتن تحت فشار و حرارت بالا ذوب میشوند.
2. اکستروژن
مواد مذاب توسط ماردون به سمت قالب رفته و به شکل یک لوله پاریزون یا همان حالت رودهای اکسترود میشود.
3.قالبگیری
مواد اکسترود شده وارد قالب که به صورت دو نیمه است شده و دو نیمه قالب روی هم بسته میشوند.
4. دمیدن
هوا با فشار بسیار زیاد به درون قالب و درون پاریزون دمیده شده و پاریزوم رو به دیوارههای قالب میچسباند.
5. خنککاری
نوبت به خنک کردن قطعه همچنان که در داخل قالب است میرسد.
6. خروج از قالب
قالب باز شده و قطعه نهایی خارج میشود.
هزینه خرید و تهیه دستگاه اولیه کمی بالا است و از این دستگاههای تزریق پلاستیک بادی بزرگ تنها در صنایع بزرگ کاربرد دارد. اما دستگاه تزریق پلاستیک بادی کوچک را میتوان با قیمتی مناسبتر برای استفاده در کارگاههای کوچک نیز تهیه کرد. اگرچه برای تهیه این وسیله نیاز به تامین بودجه دارید, اما این دستگاه به سرعت میتواند هزینهها را جبران نماید و سود خیلی خوبی از طریق آن میتوان به دست آورد.
برندهای معتبر خارجی بسیاری این دستگاه را تولید میکنند که از مهمترین آنها میتوان به Kautex Maschinenbau و Bekum Maschinenfabriken از آلمان و همچنین Uniloy Milacron از ایالات متحده آمریکا اشاره کرد, از برندهای خارجی که در داخلی کشور به فروش میرسند نیز میتوان به برند آنها اشاره کرد.
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک همانطور که در متن بالا نیز گفتیم کمی بالا است, اما شما میتوانید برای خرید به صرفهتر به سراغ خرید این دستگاهها به صورت دست دوم بروید. قیمت این دستگاه با توجه به نوسانات ارز متغیر است و شما میتوانید برای اطلاع از قیمت به روز با کارشناسان سایت ما در ارتباط باشید.
دستگاه تزریق پلاستیک بادی وسیلهای برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطریها و گالنها است. این دستگاه دارای انواع مختلفی است و بر اساس حجم دستگاه و همچنین نوع عملکرد مدلهای آن دستهبندی میشود. هر کدام از مدلهای این دستگاه بر اساس مشخصات فنی آنها عملکرد متفاوتی دارند, در این مقالهسعی کردیم نحوه عملکرد و مزایا و معایب این دستگاه را معرفی کردیم. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت دستگاه بادی پلاستیک و همچنین بهترین و جدیدترین مدلها با کارشناسان سایت یونیکسل تماس بگیرید.
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است