انواع دستگاه تراش CNC کدام است؟

انواع دستگاه تراش CNC کدام است؟

دستگاه های CNC در صنایع مختلفی کاربرد دارند ولی آیا در تمامی صنایع، از یک مدل از دستگاه های CNC
استفاده می شود؟ مطمئنا دستگاه های CNC که برای تراش کاری استفاده می شود، با دستگاه های CNC برش
کاری، حکاکی، سوراخ کاری فلزی و ... تفاوت هایی دارند و همچنین انواع دستگاه تراش CNC در نحوه کار و پیشبرد امور
با یکدیگر متفاوت اند و به همین خاطر است که ما باید در ابتدا انواع دستگاه تراش CNC را بشناسیم و بدانیم که برای کسب
و کار ما، بهترین و به صرفه ترین گزینه کدام است؛ پس تا انتها همراه ما بمانید.

انواع دستگاه تراش CNC

CNC مخفف عبارت کنترل عددی کامپیوتری می باشد و برای طیف گسترده از وظایف ساده و یا پیچیده تولیدی ساخته شده
است. اسم دستگاه CNC معمولا دستگاه های بزرگ ماشین کاری CNC را در ذهن ما می آورند ولی این مدل از
دستگاه ها، انواع مختلفی دارند که برای امور مختلف و در صنایع مختلف کاربردهای متفاوتی دارد.
در حقیقت ماشین های CNC مثل ربات های اتوماتیک کار می کنند؛ بنابراین آن ها قادرند براده برداری کنند، ابزار و
ماشین الات را جابجا کنند، رنگ کنند و بسیاری کار دیگر انجام دهند. این دستگاه ها بیشتر در صنایع مربوط به تولیدات
فلزی، پلاستیکی و چوبی کاربرد دارد. در این فرآیند نرم افزار بصورتی برنامه ریزی می شود تا به دستگاه بگوید که
دقیقا چه کاری باید انجام دهید و مابقی امور به صورت خودکار انجام خواهد پذیرفت.
لذا می توانید وظایف مربوط به برش 3 بعدی را با یک مجموعه از دستورات انجام دهید و این نشان می دهد که نیاز به
اپراتور حرفه ای و متخصص به مراتب کاهش پیدا می کند و سرعت، دقت و راندمان کاری تا حدود بسیار زیادی افزایش
می یابد. درست است که در ابتدا برای خرید و راه اندازی آن ها باید هزینه هایی را متقبل شویم، ولی در ادامه و با استفاده
از امکاناتی که این دستگاه های ابرپیشرفته در اختیارمان قرار می دهند، در کمترین زمان ممکن می توانید هزینه های مورد
نظر را بازیابی کنید و در روند سودآوری قرار گیرید.
این مختصری درباره دستگاههای CNC بود، حال قصد داریم انواع دستگاه تراش CNC را به زبان ساده به شما توضیح
دهیم؛

دستگاه های تراش CNC چه انواعی دارند؟

این دستگاه ها، با استفاده از ابزارهای برشی که با قطرهای مختلف درون آن تعبیه شده است، به منظور تولید و تراش کاری
یک قطعه کار کاربرد دارد. لذا شما می توانید با استفاده از انواع دستگاه تراش CNC برای تولید، برش و ایجاد جزئیات در
انواع قطعات بصورت دورانی اقدام کنید.
درگاه داده CNC به همراه صفحه کنترل دستگاه به شما در راستای تنظیم یک برنامه مناسب برای تولید قطعه کمک می کند و
سایر مراحل به صورت کاملا خودکار، با دقتی بالا و سرعتی فوق العاده توسط دستگاه انجام خواهد شد؛ انواع دستگاه تراش
CNC به دو صورت است که شامل دستگاه تراش CNC افقی و عمودی می شود که در این بخش با هرکدام از این دو روش و
نحوه کار و استفاده آن ها آشنا خواهیم شد؛

1. دستگاه تراش CNC افقی

ماشین کاری تراش CNC بصورت افقی، از طریق اسپیندل و ابزار انجام داده می شود که اسپیندل، وظیفه چرخش
قطعه کار و ابزار وظیفه براده برداری را بر عهده دارد. لذا قطعه کار در درون این دستگاه ها می چرخد و این در حالی
است که ابزار با برداشتن مواد اضافه، قطعه را فرم دهی می کند. نکته مهم اینجاست که امکان دارد طول قطعه کار متفاوت
(بزرگتر) باشد، بنابراین این نوع از دستگاه ها در دو مدل با گلویی اسپیندل باز و بسته تولید و روانه بازار می شوند که
این تفاوت، موجب می شود محر حرکت تراش نیز به دو حالت تخت و مورب تقسیم شود که در مورد هر یک به زبان ساده
با شما صحبت می کنیم؛

2. دستگاه تراشکاری CNC تخت 

زمانی که قطعات سنگین باشد، نوع براده برداری و براده های زیاد دستگاه،
فرضا حین کار بر روی قطعات چدنی، ایجاب می کند که از دستگاه تراشکاری CNC تخت استفاده شود، چرا
که سرعت محورها به مراتب پایین تر است و طول عمر به مراتب بیشتری دارند.

3. دستگاه تراش CNC مورب 

سرعت محورها در دستگاه های تراش CNC مورب به مراتب از نوع قبلی
بالاتر است و بیشتر برای سری تراشی از این دستگاه ها استفاده به عمل می آید. زاویه نصب منعطف، عمر بیشتر
و سرعت ماشین کاری بالا، از مزیت های این نوع از دستگاههای CNC افقی به حساب می آید. تراش CNC افقی

برای کار روی قطعات کوچک تر و یا متوسط گزینه مناسب تری به شمار می رود و برای قطعات
سنگین و ریخته گری سنگین در قطعه کار با در نظر گرفتن کشش گرانشی طبیعی زمین، توصیه می شود.

4. دستگاه تراش CNC عمودی

فرض کنید که قطعه کار شما بسیار سنگین است و شما بایستی آن را با جرثقیل بارگیری نمایید، دستگاه تراش CNC
عمودی تنها گزینه شما برای فرم دهی و انجام فرآیند تراشکاری روی این قطعه با این ابعاد و وزن به حساب می آید.
همچنین جالب است بدانید که در راستای تسریع روند ماشین کاری، پالت (میزهای گردان) یا پالت هایی بر این نوع از
دستگاه طراحی می کنند تا با انجام چرخش میز، ماشین کاری و زمان تعویض قطعه تسهیل گردد.

حرکت پایدار اسپیندل و برش دقیق تر، محصول استفاده از این نوع از دستگاههای CNC می باشد. البته شایان ذکر
است که تراش کاری بصورت عمودی با توجه به مواردی که برای آن ذکر کردیم، اندکی از روش افقی هزینه بیشتری به
همراه دارد که با توجه به مزایایی که گفتیم، منطقی می باشد. از طرفی باید در نظر داشت که وظیفه گیرها نگهداشتن ثابت
قطعه کار در حین انجام ماشین کاری می باشد و نحوه عملکرد این گیره ها، یکی از موارد مهمی است که در دقت و کیفیت
قطعه خروجی و نهایی تاثیر می گذارد.
بنابراین اگر گیره ها کیفیت پایینی داشته باشند، حرکت می کنند و نمی توانند قطعه کار مورد نظر را بدون حرکت و پایدار
نگهداری کنند و بدین وسیله، اندازه گیری های اشتباه شده و از دقت و کیفیت قطعه کار نهایی کاسته می شود! لذا باید این
مورد را در زمان خرید دستگاه های تراش و به خصوص دستگاههای تراش CNC عمودی که معمولا وزن قطعات
کار بیشتر است در نظر داشته باشید. همچنین درباره تحمل وزن دستگاه تراش بپرسید یا در خصوص با فیکسچر و برنامه
نویسی تراش CNC اطلاعات خود را افزایش دهید.

دستگاه تراش CNC افقی یا عمودی؟

در پاسخ باید گفت که هر کدام از این دستگاه های CNC، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند و این شما هستید
که با توجه به نوع قطعاتی که روی آنها کار می کنید، سفارشاتی که دارید یا می توانید دریافت کنید و بصورت کلی مدل
کسب و کار خود باید مناسب ترین و بهینه ترین گزینه را برای خود انتخاب کنید تا هم قابلیت های مورد نیاز شما را در
اختیارتان قرار دهد و هم هزینه های اضافی به شما و کسب و کارتان تحمیل نکند.
برای مثال، دستگاه های CNC تراش افقی بصورت معمول از دستگاههای عمودی قیمت پایین تری دارند ولی تنها
برای کار روی قطعات کوچک تر و یا نهایتا قطعات متوسط کارایی دارند و این در حالی است که برای خرید دستگاه های
تراش سی ان سی عمودی باید هزینه بیشتری کنید ولی قطعات بزرگ تر و با وزن سنگین تر را نیز می توانید به سادگی
تولید و تراش کاری کنید.
بنابراین تاکید می کنیم که بهترین دستگاه CNC برای تراش کاری به نیازهای کاری شما بستگی دارد و به دلیل هزین های
سنگین خرید و راه اندازی، باید پیش از اقدام به خرید و سفارش گذاری، گزینه مناسب را انتخاب نمایید و بهتر است هر
تحقیق و بررسی که نیاز دارید را پیش از خرید انجام دهید تا در ادامه پشیمان نشوید.

خلاصه مطلب و کلام پایانی

دستگاه CNC تراش می ‌تواند برای تولید قطعات مخروطی و یا کروی و به اصطلاح سه بعدی کارایی بسیار زیادی داشته
باشد. برای سری تراشی با تراش CNC در این دستگاه از محور چرخشی کمک گرفته شده است تا فرآیند برش بر روی قطعه
مورد نظر اعمال شود و قطعه به صورتی که باید درآید. در حالی که قطعه ها و مواد بر روی دوک می چرخند.
انواع دستگاه تراش CNC نیز به دو حالت افقی و عمودی تقسیم می شوند که بصورت خلاصه، دستگاههای CNC
افقی هزینه های پایین تری دارند اما برای قطعات سایز کوچک مناسب اند ولی دستگاه های CNC عمودی که هزینه
بیشتری را باید برای آن ها بپردازید، امکان کار بر روی قطعات بزرگ تر با وزنی بیشتر را در اختیارتان قرار می دهند
که شما با توجه به نیازهای کسب و کار و شرکت خود باید بهترین مدل را برای تراش کاری های خود انتخاب نمایید.