تزریق پلاستیک چیست و چه انواعی دارد؟
آیا می دانید تزریق پلاستیک چیست و چطور انجام می شود؟ به وسیله دستگاه تزریق پلاستیک، چه محصولاتی را می توان
تولید کرد؟ به زبان ساده، تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت به منظور تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای
پایین است که در آن گرانول های پلیمر ذوب می شوند و در ادامه تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک
مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود و به شکل قالب مورد استفاده ما در می آید و بدین وسیله فرم دهی به مایع مذاب
صورت می پذیرد و قطعه ما حاصل می شود؛ در این پست بررسی می کنیم که تزریق پلاستیک چیست و چه انواعی دارد،
پس تا انتها همراه ما باشید.
تزریق پلاستیک چیست؟
اولین بار در سال ۱۸۶۷ بود که برای ساخت توپ بازی بیلیارد، شاهد تزریق پلاستیک بودیم و از آن موقع تا به امروز، این
صنعت و لوازم مورد استفاده در آن پیشرفت بسیار زیادی را تجربه کرده اند و همین امر موجب شده است تا طیف گسترده
تری از محصولات پلاستیکی را بتوانیم تولید کرده و مورد استفاده قرار دهیم. مهم ترین مزایایی که دستگاه های تزریق
پلاستیک دارند، این است که در زمان اندکی می توانند قطعات ظریف و باکیفیتی را در شکل های گوناگون تولید کنند.
البته این دستگاه های بروز، پیشرفته و پیچیده امروزی هستند که تولید محصولات پلاستیکی را ساده سازی کرده است
وگرنه فرآیند تزریق و تولید پلاستیک، آنقدرها هم ساده نیست و برای کسب نتیجه مطلوب، باید همه نکات کلیدی کار را
رعایت فرمایید. نکت دیگر این که برای انجام تک تک این مراحل، به تخصص و مهارت بالا نیاز است.
فرآیند تزریق پلاستیک چگونه است؟
پروسه تزریق پلاستیک با بهره وری، تطبیق پذیری و پیشرفت های بی نظیر خود، از چشم اندازی روشن در حوزه تولید
برخوردار است. در حال حاضر بعد از گذشت بیش از 1 قرن از پیدایش این فناوری، تزریق پلاستیک در دوران بلوغ خود
به سر میبرد و جایگاه خود را به عنوان پرکاربردترین فرآیند ساخت و تولید در صنعت پلاستیک تثبیت کرده است؛ 4 مرحله
اصلی تزریق پلاستیک به شرح زیر است:
1. مرحله آماده سازی دستگاه : پیش از هر اقدامی، می بایست قالب های دستگاه را با دقت بسیار بالایی آماده سازی
کرد. در گام نخست، دقت عمل و چفت شدن دقیق اجزای قالب بسیار حائز اهمیت است. به صورت معمول قالب از
دو بخش ثابت و متحرک تشکیل می شود و زمانی که اجزای قالب به درستی بر روی هم چفت نشوند، کیفیت
محصول نهایی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت و ایراداتی در آن به وجود خواهد آمد. به همین خاطر دقت بالا در
تمامی مراحل، حرف نخست را می زند.
2. مرحله تغذیه قالب : وارد کردن مواد مورد استفاده پلاستیکی به دورن قالب را تغذیه قالب نام گذاری کرده اند و به
آن تزریق نیز گفته می شود. پلاستیک بدین وسیله وارد دستگاه می شود و این بدین معنی است که عمل تزریق
پلاستیک به درون قالب به منظور ساخت قطعه مورد نظر در این مرحله صورت می پذیرد و در ادامه به کمک
نیروی فشاری و حرارت بالا، پلاستیک ذوب می شود و محفظه های قالب را پر خواهد کرد. البته در نظر داشته
باشید که انجام این مرحله به مهارت و تخصص بالایی نیاز دارد و به نوعی می توان از آن به عنوان مهم ترین
مرحله تولید محصولات پلاستیکی یاد کرد.
3. مرحله کاهش دما : مرحله کاهش دما یا خنک کاری بدین شکل است که پلاستیکی که به شکل ماده اولیه وارد قالب
شده بود و حرارت دیده بود، شکل مورد نظر را به خود می گیرد و به شکل آهسته خنک می شود. بنابراین
پلاستیک تزریق شده شکل جامد و باثبات پیدا می کند و بدین منظور که قطعه مورد نظر با ابعاد مورد نظر ما
مطابقت داشته باشد، بایستی تلورانس ابعادی تولید لحاظ گردد. اصولی بودن فرآیند خنک کاری نکته مهم دیگری
است که در این مرحله باید در نظر گرفته شود، به این خاطر که سرعت بالا یا پایین در خنک کاری و کاهش دما،
بر روی شکل نهایی و کیفیت قطعه مورد نظر اثرات بسیاری خواهد داشت.
4. مرحله نهایی : قطعه خروجی در این مرحله در اختیار اپراتور قرار می گیرد. البته باید زمان خروج مناسب را
نیز محاسبه و رعایت کرد، چرا که خروج زود هنگام قطعه از قالب، می تواند موجب خراب شدن قطعه شود؛
بنابراین پیشنهاد می کنیم در انجام این مرحله دقت لازم را به خرج دهید و عجله نفرمایید. پیش از هر کاری،
بایستی از خنک شدن کامل قطعه مورد نظرتان اطمینان یابید، چرا که هر گونه نرمی ناشی از حرارت قادر است
باعث خرابی محصول نهایی شود.
انواع فرایند تزریق پلاستیک کدام است؟
فرایند تزریق پلاستیک طیف گسترده ای از تکنیک ها و روش ها را شامل می شود که هر کدام به احتیاجات مختلفی از
طراحی محصول و پیچیدگی آن پاسخ می دهند و درک این فرایندها به تولیدکننده کمک می کند تا بهترین رویکرد را برای
تامین نیازهای خاص خود برگزیند. 5 مدل اصلی فرآیند تزریق پلاستیک به شرح زیر است:
1. تزریق پلاستیک عمومی : مرسوم ترین نوع تزریق پلاستیک همین مورد است که برای تولید طیف گسترده ای از
قطعات پلاستیکی ترموپلاستیک از قطعات ساده و کوچک گرفته تا قطعاتی بزرگ و پیچیده کاربرد دارد. جالب
است بدانید که دستگاه مورد استفاده در این فرایند به صورت معمول از نوع 3 صفحه ای با سیستم هیدرولیکی
است که قیمت آن نیز مناسب است.
2. تزریق پلاستیک اینسرتی : به فرآیند قرار دادن قطعات از پیش ساخته شده، مثل اینسرت های فلزی یا دیگر
قطعات پلاستیکی در قالب پیش از تزریق مواد به درون آن، تزریق پلاستیک اینسرتی گفته می شود. این روش
استحکام محصول نهایی را تا حدود زیادی بیتشر می کند، مراحل مونتاژ را کم می کند و ویژگی های خوب
بسیاری را برای محصول به همراه دارد. لازم ذکر است که بهترین دستگاه برای این نوع تزریق، دستگاه تزریق
پلاستیک عمودی می باشد که به دلیل محور حرکت گیره در آن، اینسرت های فلزی و غیر فلزی به سادگی در
قالب ثابت باقی خواهند ماند.
3. تزریق پلاستیک به کمک گاز : در این فرآیند، مقدار کنترل شده ای از گاز به حفره قالب تزریق می گردد که
موجب شکل گیری قسمت های توخالی درون قطعه می شود. در فرآیند تزریق پلاستیک به کمک گاز، فرم های
توخالی در داخل قطعه به وجود می آید که مصرف مواد اولیه را کاهش می دهد، استحکام محصول را بهتر می
کند و علائم فرورفتگی سطحی یا سینک مارک را به صورت کلی محو می کند.
4. تزریق پلاستیک میکرواینجکشن : فرآیند تزریق قطعات مینیاتوری یا میکرواینجکشن در تولید قطعات پلاستیکی
ریز و بسیار دقیق با ویژگی های هندسی و ابعادی پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعات در صنعت هایی
مثل صنعت تجهیزات پزشکی، الکترونیک و اپتیک کاربرد بسیاری دارد و تولید آن ها نیازمند دستگاه تزریق
پلاستیک خاصی می باشد.
5. تزریق پلاستیک چند جزئی : در این نوع از تزریق، مواد اولیه با جنس یا رنگ های گوناگون به قالب تزریق می
شوند؛ بنابراین قطعات پیچیده با چند رنگ یا جنس متفاوت تولید خواهد شد. این فرآیند که به آن تزریق پلاستیک
چند شات نیز گفته می شود، نیازی به مونتاژ پس از تزریق ندارد و تولید قطعات با زیبایی ظاهری و کارایی ویژه
را امکان پذیر می سازد. به منظور تزریق قطعات چند رنگ یا چند جزئی از دستگاه های تزریق خاصی استفاده
می شود که به بیش از 1 واحد تزریق مجهز هستند.
مواد اولیه تزریق پلاستیک
انواع پلیمرهای طبیعی و مصنوعی در تزریق پلاستیک کاربرد دارد که البته پلیمرهای صنعتی، قطعا بهترین گزینه ممکن
نخواهد بود. خاصیت ارتجاعی، مقاومت، سختی بالا و قیمت مناسب، مهم ترین دلایل استفاده از پلیمرها به حساب می آید.
اصلی ترین مواد تزریق پلاستیک، پلی اتیلن ها می باشند که ۸۰ تا ۹۰ درصد مواد تزریقی را شامل می شوند. نایلون ها،
درلین، پلی کربنات و PEI از دیگر مواد اولیه تزریق پلاستیک محسوب می شوند که در این صنعت مورد استفاده قرار می
گیرند.
َ
نقاط قوت تولید قطعه با دستگاه تزریق پلاستیک : مزیت اصلی استفاده از این دستگاه ها به جهت ساخت قطعات پلاستیکی،
این است که می توان تعداد زیاد قطعه را در مدت زمان اندکی تولید کرد.
چنانچه تعداد قطعات تولیدی بالاست و هزینه های طراحی اولیه و تولید قالب پوشش داده می شود، هزینه تولید قطعات بدین
وسیله کاهش پیدا خواهد کرد. امکان تولید قطعات یک شکل و همسان یکی دیگر از مزایای کار با دستگاه تزریق پلاستیک
به حساب می آید که موجب می شود ثبات قطعه ها در حجم تولید بالا حفظ گردد.
نقاط ضعف تولید قطعه با دستگاه تزریق پلاستیک : به صورت معمول هزینه های اولیه تولید یک قطعه، به ویژه قطعات
تخصصی، با دستگاه تزریق پلاستیک زیاد می باشد، چرا که می بایست در ابتدای امر یک قالب آزمایشی طراحی شود و
تولید قطعه به وسیله آن آزمایش شود. در این مرحله ایرادات قالب مشخص خواهد شد که بایستی اصلاح شوند و نهایتا قالب
اصلی مطابق با این پلتفرم ساخته خواهد شد.
همان طور که مشخص است، این روند هزینه و زمان زیادی نیاز دارد، ولی اگر حجم قطعات زیاد باشد، هزینه آن به سادگی
جبران خواهد شد. دستگاه تزریق پلاستیک به علت محدودیت ابعاد، برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ گزینه مناسبی به
حساب نمی آید و بایستی این قطعات به شکل چند بخشی تولید شده و در ادامه به یکدیگر وصل شود.
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است