همه چیز درباره بادکن پت دستی
به علت تقاضای روز افزون استفاده از بطری های پلاستگی در صنایع مختلف، نیاز به دستگاه های تولیدی که این
محصولات را در تیراژ بالا تولید می کنند نیز افزایش پیدا کرده است و به همین دلیل بسیاری از افراد علاقه دارند همه چیز
درباره بادکن پت دستی را یاد بگیرید تا بتوانند فرآیند تولید پلاستیک و بطری های مختلف را بدین وسیله درک کنند و یاد
بگیرید؛ از طرفی تولید قطعات پلاستکی به وسیله دستگاه های بادکن پت دستی، موجب شده است تا تیراژ تولید افزایش یابد،
سرعت تولید بیشتر شود، ضایعات کاهش یابد و به صورت کلی فرآیند تولید بهینه شود که با احتساب این موارد، ظرفیت
تولید افزایش یافته و فروش و به دنبال آن، درآمد تولید افزایش پیدا می کند و به همین خاطر است که در حال حاضر همه به
دنبال این هستند تا همه چیز درباره بادکن پت دستی را یاد بگیرند.
اگر شما هم به این فیلد علاقه دارید و یا شرایط کاری و کسب درآمد در آن را مناسب می دانید، به هیچ عنوان این مطلب
آموزشی را از دست ندهید.
همه چیز درباره بادکن پت دستی
در دستگاه بادکن پت برخلاف دستگاه های اتوماتیک، پریفرم گذاری، باید به وسیله اپراتور انجام شود. لذا همیشه به یک
اپراتور مشخص نیاز است و انجام برخی از امور مربوطه، به بیش از یک اپراتور احتیاج خواهد داشت که باید آموزش دیده
و متبحر باشند.
امروزه حرارت دادن پریفرم به وسیله لامپ مادون قرمز صورت می پذیرد و با نزدیک تر کردن محل قرار گیری پریفرم
ها، کاهش مصرف انرژی و همچنین حرارت یکنواخت نیز به ارمغان می آید که خود می تواند بهبود کیفیت و بهره وری در
فرآیند تولید را به همراه داشته باشد.
در مورد قیمت دستگاه بادکن پت باید گفت که این موضوع به شرایط کاری و همچنین نیاز مشتری وابسته است ولی به
صورت کلی هر اندازه مکانیزم دستگاه به سمت اتوماتیک برود، هزینه دستگاه هم بیشتر خواهد شد. به عنوان مثال خرید
بادکن پت دستی به مراتب از خرید بادکن پت اتوماتیک به صرفه تر خواهد بود.
در کنار مواردی مثل قیمت دستگاه، ظرفیت تولید دستگاه ها نیز قبل از خرید باید مد نظر قرار گرفته شود؛ در واقع دستگاه
های بادکن پت از ظرفیت های تولید مختلفی برخوردارند تا تولید محصولات مختلف در صنایع گوناگون را پشتیبانی کنند،
بنابراین بایستی با توجه به نیازتان و مطابق با ظرفیت تولیدیتان بهترین دستگاه بادکن پت دستی را انتخاب نمایید.
دستگاه بادکن پت از چه اجزایی تشکیل شده است؟
1. واحد قالب گیری
2. واحد پیش گرم کن
3. واحد دمش و کشش
4. واحد الکتریکی و مدار هوا
1. واحد قالب گیری
دستگاه بادکن پت در واحد قالب گیری، از قالب هایی بهره می گیرد تا به شکل دقیق و دورانی، ماده PET را به بطری ها
و ظروف مختلف تبدیل کند.
در این مرحله، ماده PET ذوب شده که از مخزن ذوب کن دریافت شده و به داخل قالب ها تزریق می شود و در ادامه با
استفاده از هوای فشرده، بطری ها و قالب ها به شکل نهایی فشرده خواهند شد.
بعد از مراحل قالب گیری، بطری ها برای برشکاری و تمیزکاری آماده می شوند تا از تکه های اضافی یا برجستگی
های داخلی پاک شوند و برای بسته بندی و توزیع آماده شوند. دستگاه بادکن پت با انجام مراحل قالب گیری به شکل پیوسته
و اتوماتیک، بطری ها و ظروف پت باکیفیت را با دقتی بالا تولید می نماید.
2. واحد پیش گرم کن
پیش گرم کن یا Preheater در دستگاه بادکن پت یک واحد حائز اهمیت به حساب می آید که وظیفه گرم کردن اجزای
اولیه Preformها از ماده PET پیش از ورود آن ها به واحد کشش یا همان Stretching Unit را بر عهده دارد.
از این پیش گرم کن به عنوان یک مرحله تاثیرگذار در فرآیند تولید بطری ها یاد می شود و به این خاطر که پریفرم ها
ابتدا به صورتی استاندارد و معین تولید می شوند، قادرند به صورت انبوه تولید و در ادامه در واحد پیش گرم کن به شکل
همزمان گرم شوند.
این مرحله از نگاه دیگری نیز مهم است، چرا که به وسیله آن اطمینان حاصل می شود که پری فرم ها به شکل دقیقی گرم
شده و آماده برای مرحله کشش هستند یا خیر.
لذا با استفاده از پیش گرم کن، دمای مطلوب برای فرآیند کشش تنظیم می گردد و از احتمال تغییر اندازه و شکل ناخواسته
در بطری های تولید شده جلوگیری خواهد شد و به این دلایل، این مرحله بسیار حائز اهمیت است.
3. واحد دمش و کشش
دستگاه بادکن PET از 2 واحد تاثیرگذار به نام های واحد دمش یا همان Preform Heating Unit و واحد کشش یا همان
Stretching Unit برخوردار است که در فرایند تولید بطری ها و ظروف پت نقش بسزایی را بر عهده دارند.
جالب است بدانید که این دو واحد با همکاری سایر سیستم های دستگاه، پروسه بادکردن و شکل دهی نهایی به ماده PET
ذوب شده را در دستور کار قرار می دهند. در حقیقت واحد دمش و واحد کشش به صورت همزمان و هماهنگ با همکاری
سایر دستگاه های بادکن پت، فرآیند تولید بطری ها و ظروف پت را انجام می دهند.
با گرم کردن اولیه پری فرم ها در واحد دمش و کشش و شکل دهی نهایی آن ها در واحد کشش، بطری ها و ظروف پت
با شکل و ابعاد دقیق تولید شده و آماده برش و تمیزکاری برای بسته بندی و پشخ می شوند.
4. واحد الکتریکی و مدار هوا
واحد الکتریکی و مدار هوا دستگاه بادکن PET نیز وظایف مهمی برای کنترل و عملکرد دستگاه بر عهده دارد. این بخش
ها به صورت جداگانه و هماهنگ با همکاری سایر سیستم های دستگاه، فرآیند تولید بطری ها و ظروف پت را ساده سازی
می کنند و تضمین می کنند که عملکرد دستگاه صحیح باشد.
شایان ذکر است که هماهنگی دقیق بین واحد الکتریکی و مدار هوا در دستگاه بادکن پت نیز بسیار حائز اهمیت است تا
دستگاه به شکلی صحیح و با کیفیت بالا عمل کند و بطری ها و ظروف پت با دقت و کیفیت مناسبی تولید شوند که نیاز به
باز تولید و ایجاد ضایعات بالا در فرآیند تولید تا حدود زیادی کاهش پیدا کند.
چرا باید از دستگاه های بادکن استفاده کنیم؟
مزیت اصلی استفاده از دستگاه های بادکن دستی در پروژه های تولیدی، تعداد بسیار زیاد محصولاتی است که می توان به
روش انعطاف پذیر و کارآمد تولید کرد. ظروف پلاستیکی مواد غذایی می توانند بهداشتی باقی بمانند و دارای مارک جذابی
باشند و این در حالی است که بطری های شامپو و پخش کننده های صابون مقاومت شیمیایی عالی و توانایی ایجاد اشکال
پیچیده را ارائه می دهند.
لوله کشی خودرو، وان ها و درام های صنعتی استحکام قوی و بادوام را برای استفاده در صنایع سنگین، ساخت و ساز و
سایر محیط های سخت فراهم می کند. بخش پزشکی روش ساخت را به دلیل خواص ضدعفونی آسان و سبک وزن آن اعطا
می کند. به زبان ساده، محصولات قالب گیری شده پلاستیکی به صورت معمول در حوزه های مختلف زندگی خانگی و
تجاری یافت می شوند.
مزیت های دیگر شامل این واقعیت است که قالب گیری دمشی اکستروژن، به ویژه، می تواند اشکال پیچیده و بسیار
سفارشی ایجاد کند که می تواند با دقت برای اندازه ها، پرداخت ها و ضخامت دیواره دقیق طراحی شود. به عنوان مثال،
گلوگاه ها باید دقیقا با شیارهای رویه بطری مطابقت داشته باشند تا پس از پیچاندن درپوش، از مهر و موم ضد آب اطمینان
حاصل شود.
محصولات نهایی معمولا کیفیت بسیار بالایی دارند، اما هزینه های ابزار و ساخت به صورت معمول کم تر از سایر انواع
فرآیندهای تولید پلاستیک باقی می ماند که مطمئنا به نتیجه نهایی کمک می کند. معایب شامل این واقعیت است که
محدودیت هایی برای تفاوت در ضخامت دیوار وجود دارد، زیرا محصولات باید توخالی شوند و در عین حال استحکام و
یکپارچگی کافی را حفظ کنند.
در صورت استفاده از پلیمرهای ترموست، بازیافت محصولات نیز دشوارتر خواهد بود. این به این دلیل است که چنین
موادی فقط یک بار قابل تغییر شکل هستند و پس از آن دیگر نمی توانند برای اصلاح یا بازیافت نرم یا ذوب شوند.
نتیجه گیری و کلام آخر
دستگاه های دستی یا Semi-Automatic Blow Molding Machine نوعی دستگاه بادکن PET به حساب می آیند که
در بعضی از مراحل تولید به دستکاری انسانی احتیاج دارند و قسمتی از فرآیند به شکل دستی قابل انجام است. این دستگاه
ها به منظور تولید بطری ها و ظروف پت با اندازه ها و اشکال گوناگون کاربرد دارند و نسبت به دستگاه های اتوماتیک،
کم ترین میزان اتوماسیون را دارند ولی از شرایط قیمتی مناسب تری نیز برخوردارند.
دستگاه های دستی (نیمه اتوماتیک) بادکن پت به علت نیاز به دستکاری انسانی در بعضی از مراحل تولید، در تولید مقیاس
کم تر و حجم کم تر از دستگاه های اتوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند، ولی همان طور که گفتیم، این دستگاه ها با
هزینه های کم تری همراه هستند و برای تولیداتی که حجم تولید بطری ها و سایر لوازم تولیدی خیلی زیاد نیست، گزینه
مناسبی به حساب می آیند.
در این مطلب سعی کردیم همه چیز درباره بادکن پت دستی را بررسی کنیم، ولی اگر بازهم سوال یا ابهامی داشتید، در بخش
ارسال دیدگاه ها بنویسید تا پاسخ دهیم.
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است