دستگاه بادکن پت دستی چیست؟

دستگاه بادکن پت دستی چیست؟

دستگاه بادکن پت دستی برای تولید ظروف پلاستیکی، بطری های آب و آبمیوه، بطری های مخصوص دارو، لوازم آرایشی
و بهداشتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد و بخشی از فرآیند تولید به صورت دستی (نیمه اتوماتیک) توسط اپراتور انجام
می شود و بخشی از فرآیند هم به صورت اتوماتیک و به همین خاطر به آن دستگاه بادکن دستی گفته می شود. این دستگاه ها
باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش تیراژ در تولید شده اند و صنعت پلاستیک و بطری سازی را متحول کرده اند؛ لذا
در این پست به این پرداخته ایم که دستگاه بادکن پت دستی چیست و چه کاربردهایی دارد، پس همراه ما باشید.

دستگاه بادکن پت دستی چیست؟

دستگاه های بادکن دستی به وسیله دمش باد و مکانیک کار می کنند و روش تولید بدین شکل است که در ابتدای امر، پریفرم
پت در کوره با المنت های UV در معرض حرارت قرار می گیرد و در ادامه در قالب های مخصوص ریخته می شود تا
فرم مورد نظر را به خود بگیرد و در گام بعدی، بدنه پریفرم خام گرم می شود و با دمش باد، شاهد تغییر شکل در آن
خواهیم بود و نهایتا به شکل قالبی که روی دستگاه قرار داده بودیم، در خواهد آمد.
واحد دمش و کشش، بخش قالب گیری، قسمت پیش گرم کن، بخش الکتریکی و مدار هوا از مهم ترین بخش های این فرآیند
تولید و دستگاه ها به حساب می آید. به صورت کلی دستگاه های بادکن پت به دو گروه دستی و اتوماتیک تقسیم می شود که
در این پست قصد داریم در مورد این که دستگاه بادکن پت دستی چیست با شما صحبت کنیم.
این دستگاه‌ ها از عملکرد نیمه‌ اوتوماتیک برخوردارند و این بدین معنی است که قسمت هایی از فرآیند تولید به شکل
اتوماتیک انجام می شود و سایر قسمت های فرآیند باید به وسیله اپراتور صورت پذیرد و کل فرآیند تولید اتوماتیک نمی
باشد. به صورت معمول در این دستگاه‌ ها تزریق مواد پلاستیکی به شکل اتوماتیک انجام می شود، ولی سایر بخش ها مثل
جداکردن بطری‌ ها از قالب‌ ها به صورت دستی بایستی انجام شود.
در بادکن دستی که به آن بادکن نیمه اتوماتیک نیز گفته می شود، دو حالت کلی دارد که در حالت اول، شخص پریفرم ها را
داخل کوره قرار می دهد و پس از گرم شدن بایستی آن ها را خارج کند و وارد بخش بادکن نماید. بنابراین خطرات احتمالی
مانند سوختن دست وجود دارد!
در حالت دوم تنها می بایست پریفرم ها را داخل کوره قرار داد و بعد از آن پریفرم ها بر روی ریلی قرار دارند و از
کوره خارج خواهند شد. در ادامه شخص می بایست پریفرم ها را وارد بخش دمش و بادکن نماید که به صورت کلی دستگاه
های حالت اول ارزان ترند اما به علت خطرات بالا، معمولا مورد استفاده قرار نمی گیرند.

فرآیند قالب گیری در دستگاه بادکن پت دستی معمولا شامل مراحل زیر است:

1.مواد پلاستیکی، به صورت معمول به شکل گلوله یا گرانول، ذوب شده و با استفاده از یک اکسترودر به یک لوله
یا پاریزون تبدیل می‌ شوند.
2. سپس لوله یا پاریزون در قالبی که اغلب از دو نیمه ساخته شده است، بسته می شود.
3. هوا به داخل لوله یا پاریزون دمیده می شود و موجب انبساط آن و مطابقت با شکل قالب می شود.
4. پلاستیک اجازه داده می شود تا در قالب خنک و جامد شود.
5. قالب باز می شود و قسمت تمام شده جدا می شود.
قالب گیری دمشی اغلب برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود، زیرا می تواند راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای
تولید حجم بالایی از قطعات ثابت و با کیفیت بالا باشد. این فرآیند همچنین قادر به تولید قطعاتی با اشکال و ویژگی‌ های
پیچیده، از جمله گردن‌ های رزوه‌ دار، دسته‌ ها و جزئیات دیگر است. 

مراحل استفاده از دستگاه برای قالب گیری و تولید محصول

در اینجا چند مرحله کلی برای استفاده از قالب گیری بادی در صنایع مختلف آورده شده است:

1. در ابتدای امر باید نیازها و نیازهای خاص صنعت مانند نوع رزین پلاستیکی مورد استفاده، اندازه و شکل
محصولات تولید شده و سرعت تولید و کارایی دستگاه را تعیین نمایید.
2. در ادامه باید یک ماشین قالب گیری دمشی مناسب را انتخاب نمایید که نیازها و نیازهای خاص صنعت را برآورده
کند.
3. سپس بایستی یک طرح قالب ایجاد کنید یا یک قالب از قبل موجود را تهیه کنید که با شکل و اندازه محصول مورد
نظر مطابقت داشته باشد.
4. در گام بعدی رزین پلاستیکی را به اکسترودر دستگاه قالب‌ گیری ضربه بزنید که رزین را به حالت مذاب گرم و
ذوب می‌ کند.
5. رزین مذاب را از طریق قالب اکسترود کنید تا یک لوله توخالی یا پاریزون تشکیل شود.
6. قالب را در اطراف پاریسون ببندید و آن را با هوا یا نیتروژن باد کنید تا پلاستیک را به دیواره های قالب فشار
دهید و شکل دلخواه را ایجاد کنید.
7. قالب و قسمت پلاستیکی داخل آن را خنک کنید و سپس قالب را رها کنید تا قسمت تمام شده جدا شود.
8. قسمت پلاستیکی را در صورت نیاز، مانند برداشتن مواد اضافی یا اضافه کردن کارهای تکمیلی، برش داده و به
پایان برسانید.

9. محصول نهایی را از نظر کیفیت و مطابقت با استانداردها و مقررات صنعت مورد بررسی قرار دهید.
با انجام این مراحل، صنایع مختلف می توانند از قالب گیری دمشی برای تولید انواع محصولات پلاستیکی که نیازها و
نیازهای خاص آن ها را برآورده می کند، استفاده کنند.

استفاده از دستگاه های بادکن دستی در صنایع مختلف
باد کردن دستی یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی با باد کردن یک لوله پلاستیکی مذاب یا
پاریزون در داخل یک حفره قالب برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می شود. قالب گیری دمشی را می توان در صنایع مختلف
از جمله مواد غذایی و آشامیدنی، آرایشی و بهداشتی، مواد شوینده، صنعتی، دارویی و اسباب بازی استفاده کرد.
لذا می توان این طور گفت که دستگاه های قالب گیری دمشی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات از جمله بطری ها،
ظروف و سایر محصولات توخالی استفاده می شود. برخی از نمونه های رایج محصولات تولید شده با استفاده از قالب
گیری دمشی عبارتند از:

1. بطری های پلاستیکی برای نوشیدنی ها، مانند آب، نوشابه و آب میوه
2. ظروف پلاستیکی برای مواد غذایی و محصولات خانگی، مانند شیشه های کره بادام زمینی و بطری های مواد
شوینده لباسشویی
3. ظروف صنعتی مانند بشکه و بشکه
4. قطعات خودرو، مانند مخازن سوخت و سپر
5. اسباب بازی ها و محصولات تفریحی مانند تفنگ های آبی و استخرهای بادی
علاوه بر این محصولات می توان از دستگاه های قالب گیری دمشی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات دیگر از
جمله وسایل پزشکی، اسباب بازی ها و کالاهای مصرفی استفاده کرد. تطبیق پذیری قالب دمشی آن را به انتخابی ایده آل
برای تولید طیف وسیعی از محصولات با ضخامت دیواره یکنواخت و سطح صاف تبدیل می کند.

قالب گیری بادی یا قالب گیری تزریقی؟

قالب گیری بادی و قالب گیری تزریقی دو روش مختلف برای تولید محصولات پلاستیکی هستند. هر دو مزایا و معایب
منحصر به فرد خود را دارند و فرآیند مناسب برای یک محصول خاص به مواد مورد استفاده و نتیجه نهایی مطلوب بستگی
دارد.

قالب گیری دمشی فرآیندی است که شامل ذوب پلاستیک و سپس دمیدن آن در قالب برای ایجاد یک محصول توخالی است.
به صورت معمول برای ایجاد بطری ها و سایر ظروف استفاده می شود و برای تولید محصولاتی با ضخامت دیواره
یکنواخت و سطح صاف بسیار مناسب است.
از طرف دیگر، قالب گیری تزریقی شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا است. این فرآیند سریع‌تر از
قالب‌گیری بادی است و اغلب برای تولید حجم بالایی از همان محصول استفاده می‌ شود. قالب گیری تزریقی برای تولید
محصولات با اشکال پیچیده تر و طیف وسیعی از اندازه ها مناسب است.
آن ها سیستم های نسبتا گران تری هستند. هم قالب گیری بادی و هم قالب گیری تزریقی مجموعه ای از مزایا و معایب
خاص خود را دارند و فرآیند مناسب برای یک محصول خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد. هنگام تصمیم گیری در مورد
استفاده از فرآیند تولید، مهم است که این عوامل را به دقت در نظر بگیرید.

نتیجه گیری و کلام پایانی

دستگاه بادکن پت دستی جهت تولید طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی از جمله بطری ها، ظروف و سایر اشکال
توخالی مورد استفاده قرار می گیرد و از انواع مختلف ماشین‌ های قالب‌ گیری، می توان به قالب‌ گیری دمشی اکستروژن،
قالب‌ گیری بادی تزریقی و قالب‌ گیری ضربه‌ ای کششی اشاره کرد. 
در انتها باید به این نکته نیز اشاره کرد که انتخاب بین دستگاه بادکن دستی و اتوماتیک باید مطابق با نیاز و فرآیند تولید
محصولات تولیدی در فیلد تولید مورد نظر شما انتخاب شود ولی به صورت کلی، دستگاه های دستی از قیمت مناسب تری
نسبت به دستگاه های اتوماتیک برخوردارند ولی در طرف مقابل، دستگاه های اتوماتیک فرآیند را ساده تر و سریع تر می
کنند و امکان تولید قطعات پلاستیکی با جزئیات بیشتر با استفاده از دستگاه های اتوماتیک در دسترس تر است ولی این
انتخاب باید مطابق با حوزه کاری شما و الزامات تولیدی اتخاذ شود.