دستگاه تراش CNC چیست و چطور کار می کند؟

دستگاه تراش CNC چیست و چطور کار می کند؟

دستگاه تراش CNC چیست و چه کاربردهایی دارد؟ دستگاه CNC یکی از ابزارهای حائز اهمیت در فرآیندهای

تراشکاری، برشکاری، حکاکی و سایر صنایع وابسته است که در همه آن ها دقت، برای تولید قطعات پیشرفته و

پیچیده از الزامات اصلی به حساب می آید. استفاده از دستگاه تراش CNC موجب می شود تا سرعت و دقت انجام

کار تا حدود بسیار زیادی افزایش پیدا کند و نکته دیگر این که فرآیندهای اجرایی توسط دستگاه CNC، از طریق

برنامه های کامپیوتری انجام می شود و همین امر موجب می شود که بتوان قطعات مورد نظر را با جزئیات

زیادی تولید و تراش کاری کرد. البته این که دستگاه تراش CNC چیست و چطور کار میکند را در ادامه این مطلب

به زبان ساده و کاملا علمی برایتان توضیح داده ایم، پس همچنان همراه ما بمانید.

 

دستگاه تراش CNC چیست

به صورت کلی تراشکاری CNC شامل استفاده از ابزارهای برش ثابت برای حذف مواد از قطعه کار است که

توسط یک چاک گردان در جای خود نگه داشته می شود. این فرآیند به ویژه برای ایجاد قطعات با تقارن در مورد

محور مرکزی آن ها مناسب است و به طور کلی منجر به تولید سریعتر و مقرون به صرفه تر از آسیاب می شود.

در واقع این دستگاه، ترکیبی از اعداد و کدها را اجرا می‌ کند؛ تراشکاری CNC یک تکنیک رایج برای تولید

اجزای استوانه ای است. با این حال، مراکز تراشکاری چند محوره CNC معاصر، مجهز به ابزارهای فرز

CNC، اکنون می توانند قطعات غیر استوانه ای نیز بسازند. با ترکیب کارایی تراشکاری CNC با تطبیق پذیری

فرز CNC، این سیستم ها می توانند تنوع گسترده ای از هندسه های متقارن چرخشی ایجاد کنند.

 

نحوه کار دستگاه های تراشکاری CNC

1- تولید مدل CAD : نرم افزارهای طراحی مانند Solidworks و Autodesk Fusion 360 توسط

مهندسان و ماشین کاران برای تولید یک مدل CAD از اجزای خاص خود استفاده می شود.

2- تبدیل مدل CAD برای دستگاه CNC : سپس مدل CAD به سیستم تولید به کمک رایانه وارد می شود.

با اجرای مناسب، این فرآیند دنباله‌ای از دستورالعمل‌ های دیجیتال به نام G-code تولید می‌ کند که

اقدامات دستگاه CNC را دیکته می‌ کند. این دستورات G-code حرکات و سرعت ماشین را مشخص

می‌ کند و آن را قادر می‌ سازد تا قطعه مورد نظر را با دقت بسازد.

3- آماده سازی دستگاه فرز CNC : قطعه کار یا بلوک مواد را محکم در چاک تراش محکم کنید و تمام

مراحل لازم برای پیکربندی ماشین تراش را انجام دهید.

4-روع فرآیند تراشکاری : با بارگذاری برنامه، فرآیند چرخش CNC را آغاز کنید. ابزارهای برش

تخصصی، که با سرعت بالا می چرخند یا روی یک دور ثابت در دقیقه تنظیم می شوند، برای حذف

مواد از قطعه کار استفاده می شوند تا زمانی که قطعه مورد نظر دقیقا تکرار شود.

به زبان ساده تر، در ابتدا، اپراتور G-code را با استفاده از یک مدل CAD تولید می کند و دستگاه را با یک ماده

استوانه ای شکل یا خالی تنظیم می نماید. در گام بعدی قطعه کار با سرعت بالایی شروع به چرخش می کند و این

در حالی است که یک ابزار برش ثابت مشخصات مورد نظر را دنبال می کند و به طور پیوسته مواد را حذف می

کند تا زمانی که قطعه با هندسه مورد نظر به دست آید.

این را هم باید در نظر داشت که در صورت لزوم می توان از ابزارهای برش داخلی و مته های مرکزی برای

ایجاد سوراخ در امتداد محور مرکزی قطعه کار استفاده کرد. نکته مهم دیگر این که اگر قطعه نیاز به چرخاندن یا

جابجایی داشته باشد، فرآیند باید تکرار شود؛ در غیر این صورت، پس از حذف مواد، قطعه برای استفاده یا مراحل

اضافی پس از پردازش آماده می باشد.

 

دستگاه تراش سی ان سی چه کاربردهایی دارد؟

با پیشرفت روزافزون تکنولوژی و ورود فناوری و تجهیزات پیشرفته به صنایع گوناگون، دستگاه های تراش را

می توان برگ برنده بشر به حساب آورد! چرا که پیش از این، استفاده از دستگاه های دستی مرسوم بود و دقت و

سرعت این دستگاه ها بسیار پایین تر از دستگاه های تراش امروزه بود و این امر فرآیند را زمان بر و غیربهینه

می کرد!

افزایش تولید و کسب درآمد بیشتر از مزیت هایی است که دستگاه های تراش cnc امروزی در اختیار کسب و

کارهای مختلف قرار می دهد که پیش از این و در زمان استفاده از دستگاه های دستی تراش، به هیچ عنوان عملی

نبود. دستگاه های تراش سی ان سی امروزی در صنایع گوناگونی برای امور مختلف مورد استفاده قرار می گیرند

که در این بین می توان به انجام کارهایی مثل تراش کاری، برش کاری، سوراخ کاری بر روی اجسام فلزی،

حکاکی، سنگ چوب، پلاستیک، شیشه و ... اشاره کرد.

جالب است بدانید که استفاده از دستگاه های تراش پیشرفته در حال حاضر صنایعی مثل هوافضا، خودروسازی،

ساخت اسلحه، الکترونیک و ... یا حتی علم ورزش را متحول کرده است و تولید محصولات 3 بعدی با جزئیات

فراوان و طرح های پیچیده تنها با استفاده از این دستگاه ها امکان پذیر است.

مزایای مهم دستگاه تراش CNC چیست؟ 

امکان تولید 24 ساعته؟

کاهش ضایعات و افزایش راندمان کار؟

صرفه جویی در استفاده از نیروی انسانی؟

امکان ایجاد تغییرات لازم توسط اپراتور در راستای کاهش زمان تاخیر؟

توانایی تولید طرح های پیچیده با دقت بسیار بالا در کمترین زمان ممکن؟

امتحان کردن برنامه های دستگاه سی ان سی پیش از تولید امکان پذیر است؟

به دلیل وجود آلارم های گوناگون دستگاه، عیب یابی در دستگاه سی ان سی بسیار ساده می باشد؛

عدم نیاز به اپراتر متخصص و ماهر و امکان انجام فرآیند تولید با بهترین کیفیت و دقت با یک اپراتور

نیمه ماهر؟

انواع سی ان سی ها به سیستم های CAD ،CAM و CIMJ مجهز است و از امکان کنترل از راه دور

برخوردار است؟

قطعات خروجی از دستگاه های سی ان سی تراشکاری، با قطعات خروجی دستگاه های دستی قابل

مقایسه نیست؟

امکان شبکه کردن دستگاه ها به صورتی که چند دستگاه به شکل گروهی کار کنند و نظارت یکجا روی

آن ها صورت گیرد؟

تمامی قطعات تولیدی، با یک کیفیت و دقت تولید می شوند و هیچ گونه مغایرتی بین قطعات ساخته شده

دیده نمی شود؟

به دلیل اتوماتیک بودن انجام فرآیند توسط دستگاه، امکان وقوع خطاهای انسانی در تولید تا حدود بسیار

زیادی کاهش پیدا می کند؟

طراح به وسیله نرم افزارهای طراحی مدرن می تواند ایده سازنده را به راحتی شبیه سازی و پیاده سازی

نماید و بدین وسیله شاهد عدم نیاز به ساخت نمونه اولیه و یا مدل ابتدایی هستیم و این مورد نیز در

راستای صرفه جویی در وقت و هزینه بسیار کمک کننده است؟

 

تفاوت دستگاه CNC با لیزر

دستگاه CNC لیزری با استفاده از اشعه لیزر برای انجام اموری مثل تراش، برش، حکاکی و منبت کاری اقدام می

کند و قدرت لیزر آن نیز قابلیت تنظیم دارد و می توان از آن در راستای کار بر روی قطعات چوبی، سنگی،

کاغذی، فلزی و حتی چرم استفاده نمود و این در حالی است که دستگاه سی ان سی فرزی از تیغه ای بسیار تیز به

منظور جدا کردن بخش های مختلف (اضافی) از قطعه کار اصلی استفاده می کند. جالب است بدانید که دقت سی

ان سی های فرزی به مراتب از سی ان سی های لیزری پایین تر است ولی در کارهای منبت کاری و حکاکی

بیشتر از این دستگاه ها استفاده می گردد.

 

نکات تکمیلی در مورد فرآیند تراشکاری CNC

هرچند ماده اولیه، گرد معمولی است، اما می تواند اشکال دیگری مانند مربع یا شش ضلعی باشد؟

بسته به فیدر میله، طول میله می تواند متفاوت باشد؛ در نظر داشته باشید که این موضوع بر میزان

هندلینگ مورد نیاز برای کارهای حجمی تأثیر خواهد گذاشت؟

CNCها با گزینه های ابزار زنده می توانند چرخش میله را متوقف کنند و ویژگی های اضافی مانند

سوراخ های حفر شده، شکاف ها و سطوح آسیاب شده را اضافه نمایند؟

برخی از مراکز تراشکاری CNC دارای یک دوک هستند که امکان انجام همه کارها از یک طرف را

فراهم می کند، در حالی که سایر مراکز تراشکاری، دارای دو دوک اصلی و فرعی می باشند؟

انواع مختلفی از مراکز تراشکاری CNC با انواع گزینه‌ های ابزار، گزینه‌ های دوک، محدودیت‌ های

قطر بیرونی و همچنین قابلیت‌ های قدرت و سرعت وجود دارد که بر انواع قطعاتی که می‌ توان از

نظر اقتصادی بر روی آن ساخت، تاثیر می‌ گذارد؟

دستگاه های تراش CNC یا مراکز تراشکاری دارای ابزارهایی هستند که روی برجکی نصب شده‌ اند که

توسط کامپیوتر کنترل می‌ شود. لذا هرچه ابزارهای بیشتری را برجک در خود جای دهد، گزینه‌ های

بیشتری برای پیچیدگی‌ ها و جزئیات قسمت در دسترس خواهد بود؟

 

نتیجه گیری و کلام پایانی

دستگاه تراش سی ان سی نوعی از ابزار انجام فرآیندهای صنعتی با دقت و سرعت بالاست که در این بین می توان

به فرآیندهایی مثل تراش، حکاکی، برش‌کاری و سوراخ‌ کاری در قطعه‌ های مکانیکی و صنعتی و … اشاره

کرده که با توجه به نظر کارفرما قابل تولید هستند. از طرفی اتوماتیک بودن این دستگاه ها باعث شده است تا دقت

کار با قطعات تا حدود زیادی افزایش پیدا کند و همین موضوع افزایش سرعت کار را به همراه داشته است که می

تواند به افزایش درآمدزایی کسب و کارها و بهینه کردن فرآیند تولید قطعات مختلف کمک شایانی نماید.