ماشین فرز CNC چیست و چه انواعی دارد؟
آیا می دانید ماشین فرز CNC چیست و چه انواعی دارد؟ دستگاه های فرز CNC به دلیل جامعیت و کاربردهای بسیاری که
دارند، در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و به نوعی می توان گفت که صنعت قالب سازی را متحول ساخته اند.
یک کامپیوتر کوچک و میکرو کامپیوتر در کنار هم دستگاه سی ان سی را تشکیل می دهند که وظیفه ارسال برنامه های
مورد نظر برای برش یا حک روی فلزات و یا غیر فلزات را بر عهده دارند. در این پست قصد داریم دریابیم که ماشین فرز
CNC چیست و انواع مختلف آن از جهات گوناگون کدام است تا یک شناخت کلی نسبت به دستگاه های فرز CNC و انواع آن
پیدا کنیم، پس تا انتها همراه ما باشید.
ماشین فرز CNC چیست؟
فرز CNC یک روش ماشینکاری است که سیستم های ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری را با فرز برش یا ابزار برش
چند نقطه ای ادغام می کند. این محصول به کلاسی از تولیدات CNC تعلق دارد و شامل محکم کردن قطعه کار بر روی
تخت ماشین و کندن مواد از یک بلوک جامد برای ساخت محصولات ساخته شده از مواد مختلف، از جمله شیشه، فلز،
پلاستیک، چوب و سایر مواد تخصصی است، اما نه محدود به آن!
در واقع می توان این طور گفت که فرز CNC یک فرآیند تولیدی است که از یک ابزار برش نصب شده بر روی یک دوک
چرخان برای حذف انتخابی مواد از یک بلوک بستر خام استفاده می کند. لذا قطعه کار به طور صلب بر روی یک میز
نصب می شود و این میز در سطوح مختلف حرکت می کند یا می چرخد تا ابزار بتواند در زوایای زیادی کار کند.
ماشین های فرز پیشرفته CNC می توانند 5 یا بیشتر محور حرکت مستقل داشته باشند تا اشکال پیچیده تری ایجاد کنند تا
نیاز نباشد قطعه کار را به یک ماشین جداگانه انتقال دهند. در بخش بعدی در مورد انواع دستگاه فرز CNC توضیحات لازم
را داده ایم؛
انواع دستگاه فرز CNC
دستگاه های فرز سی ان سی به صورت کلی به 4 دسته زیر تقسیم بندی می شوند:
1. دستگاه فرز CNC عمودی : جهت گیری دستگاه فرز CNC به طور قابل توجهی بر محصول نهایی تأثیر می
گذارد. سی ان سی عمودی یک نوع استاندارد از دستگاه فرز است که محور دوک روی آسیاب به صورت عمودی
قرار گرفته است. ماشین های فرز CNC عمودی به صورت معمول دارای ابزارهای برش بلند و نازک هستند.
2. دستگاه فرز CNC افقی : نقطه مقابل دستگاه فرز CNC عمودی، دستگاه افقی است که دارای ابزارهای برش
کوتاه تر و ضخیم تر است. با این حال، آسیاب های افقی کمتر تطبیق پذیر هستند و به صورت معمول برای
کارهای طولانی مواد مناسب تر هستند که اغلب برای برش چرخ دنده ها یا برای ماشینکاری محور کاربرد دارند.
3.دستگاه فرز CNC برجک : سی ان سی های Turret به صورت عمودی کار می کنند و دوک آن ها حرکت نمی
کند. در عین حال، میز آن ها به صورت موازی و عمود برای انجام کار برش تنظیم می شود. ماشین های فرز
CNC Turret زمانی موثرتر هستند که نسبتا کوچک باقی بمانند. این نوع از این دستگاه ها به بهترین شکل برای
کارهای دقیق، مانند ایجاد قطعات برای اسباب بازی ها و پلاک ها کاربرد دارند.
4. ماشین های فرز CNC تخت : سی ان سی های تخت مشابه ماشین های فرز Turret هستند. با این حال، جدول
زیر فقط برای انجام برش به صورت عمودی تنظیم می شود، به این معنی که می توان آن ها را بزرگتر ساخت
زیرا قاب آنها از برجک سفت تر است. یک ماشین ساخت بزرگتر امکان انجام کارهای بزرگتر را فراهم می کند،
بنابراین آسیاب تخت برای فرزکاری قطعات الکترونیکی با اندازه متوسط که سی ان سی Turret قادر به انجام
آن نیستند، عالی هستند.
انواع دستگاه فرز CNC از لحاظ روش فرزکاری
بطور کلی این دستگاه ها می توانند قطعاتی با درصد دقت 0.005 تولید نمایند که در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده
قرار می گیرند، ولی باید در نظر داشت که شرایط فیزیکی قطعه کار تعیین می کند که ما باید فرزکاری را به شکل افقی،
عمودی یا زاویه دار انجام دهیم. با این همه، ما از لحاظ روش فرزکاری، چند روش داریم که به شرح زیر می باشند:
فرزکاری ساده : به این روش فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح نیز گفته می شود و به نوعی از عملیات فرزکاری اشاره
دارد که در آن محور چرخش ابزار برش به صورت کامل موازی با سطح قطعه کار است. فرزکاری ساده با استفاده از
برش فرز ساده صورت می پذیرد که از دندانه های محیطی برخوردار است و عملیات برش را در دستور کار قرار می
دهد. با توجه به نوع کاربرد فلز، مثل عمق برش و اندازه قطعه کار، قابلیت استفاده از آن ها جهت برش های باریک و پهن
وجود خواهد داشت. لذا چنانچه اپراتور به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار احتیاج پیدا کند، در ابتدای امر در
دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت بهره می گیرد و در ادامه سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می
نماید.
فرزکاری کف تراش : به نوعی از عملیات فرزکاری گفته می شود که در آن محور چرخش ابزار برش، بر سطح قطعه کار
عمود می باشد. این فرآیند با استفاده از دستگاه هایی صورت می پذیرد که در آن ابزارهای برشی به شکل دو طرفه کار
می کنند. به صورت کلی این روش فرزکاری به منظور ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر
روی قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد و برای فرآیندهای حساس که نیاز به کیفیت بالای قطعه خروجی دارد، کاربرد
دارند.
فرزکاری زاویه ای : به نوعی از عملیات فرزکاری می گویند که در آن محور چرخش ابزار برش، به نسبت سطح قطعه
کار، زاویه دارد. این فرایند طبق طراحی مخصوص ابزار برش و زاویه آن، امکان دارد برش هایی با زاویه های متفاوت
ایجاد کند. این دستگاه ها برای بعضی تجهیزات خاص مثل چرخ دنده ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و
چاقوی معمولی کاربرد دارند. نکته جالب اینجاست که بدین وسیله شما می توانید برش های ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را
به کمک آن به راحتی انجام دهید.
فرزکاری فرم : به نوعی از عملیات فرزکاری گفته می شود که قطعه کار شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین
قطعات با سطوح منحنی و صاف است. در این دستگاه ها یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای
برخی کاربردهای خاص تعبیه شده است که در مواقع خاص کاربرد پیدا می کند. برای مثال ابزار برشی برای برش های
محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر تفاوت دارند و به صورت کلی از آن ها بعضا برای حفاری و مته کاری به شکل نیم
کره ای و نیم دایره ای نیز استفاده می شود.
انواع دستگاه فرز CNC از لحاظ تعداد محور
ماشین های 3 محوره، این امکان را در اختیار ابزار برش قرار می دهند تا با حرکت در محورهای X ،Y و Z مواد را
حذف کند. این تکنیک به دلیل هزینه های اولیه مقرون به صرفه و مناسب بودن آن برای تولید اجزای ساده با اشکال اولیه،
به صورت گسترده ای ترجیح داده می شود و مورد استقبال صاحبان کسب و کار قرار گرفته است.
ماشین های 4 محوره از تمام قابلیت های یک ماشین 3 محوره برخوردار هستند ولی به اضافه یک محور اضافی که قطعه
کار را قادر می سازد تا برای برش حول محور A بچرخد. این ویژگی در زمان برش کناره یک جزء یا یک سیلندر
کاربردهای خود را نشان خواهد داد.
ماشین های فرز 5 محوره حرکت در امتداد سه محور خطی و چرخش سر دستگاه و سر ابزار را تسهیل می کنند و در
نتیجه در مجموع پنج محور ترکیبی را فراهم می کنند.
این دستگاه می تواند قطعاتی با هندسه های پیچیده مثل قطعات هوافضا، تجهیزات پزشکی، قطعات تیتانیوم و قطعات ماشین
گاز را به سادگی تولید کند و از طرفی به خاطر این که امکان چرخش چند بعدی را فراهم می کند، به تنظیمات متعدد نیازی
نخواهد داشت و ماشین کاری تک مرحله ای سریعتر و کارآمدتر را امکان پذیر می نماید.
ماشین های فرز CNC چگونه کار می کنند؟
یک دستگاه فرز CNC از یک برش استوانه ای دوار برای حرکت در امتداد چندین محور و ایجاد شکاف ها، سوراخ ها و
جزئیات در مواد برای تبدیل آن به وسیله نقلیه یا قطعه مکانیکی استفاده می کند. بیشتر ماشین ها بر روی سه تا پنج محور
کار می کنند و دقت و جزئیات بیشتری را ایجاد می کنند.
ماشین های فرز CNC مدرن به عنوان مراکز ماشینکاری افقی و عمودی مونتاژ می شوند. قطعات را می توان با موادی
مانند پلاستیک، سرامیک، مواد کامپوزیت و فلزات ساخت. ویژگی های فنی عبارتند از تعویض خودکار ابزار، چرخ و
فلک ابزار و مجله، سیستم خنک کننده و محفظه برای حفظ عملکرد روان ماشین ها به تنهایی و بدون دخالت دست.
چطور فرز CNC قطعاتی با کیفیت بالا تولید میکند؟
قطعات متقارن که معمولا گرد یا شعاعی هستند، برای حداکثر کارایی و دقت به بهترین وجه بر روی یک مرکز تراشکاری
CNC ماشینکاری می شوند. ولی بیشتر قطعات در فرزکاری، گرد یا متقارن نیستند؛ بنابراین باید روی آسیاب ماشین کاری
شوند.
آسیاب های چند محوره برای ایجاد اشکال مربع، اریب، زاویه، شکاف ها و منحنی های پیچیده بی رقیب هستند؛ لذا هر
فرآیند ماشینکاری تفریقی را می توان در آسیاب انجام داد، از جمله ساخت اشکال گرد. آن ها همچنین دقیق هستند و معمولا
دارای تلورانس 0.01 میلی متر یا 10 میکرون می باشند.
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است