دستگاه سی ان سی cnc چیست؟

دستگاه سی اِن سی چیست و معرفی انواع cnc 

دستگاه سی اِن سی cnc یا کنترل عددی کامپیوتری, یکی از مهم‌ترین پیشرفت‌ها درعرصه مهندسی و تولید است که به دلیل دقت بالا, سرعت و قابلیت تکرار پذیری, جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف به دست آورده است, این دستگاه‌ها به کمک برنامه‌نویسی پیچیده و کنترل اتوماتیک, امکان انجام عملیات برش, حکاکی و تراشکاری را با دقت فوق‌العاده فراهم می‌کنند.

انواع دستگاه‌های سی ان سی شامل دستگاه‌های فرز, دستگاه‌های تراش, دستگاه‌های حکاکی, و برش لیزری می‌باشند که هر کدام بسته به نیاز صنعت و نوع فرآیند تولید, ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند؛ این تنوع در دستگاه‌ها, انعطاف‌پذیری بالایی را برای تولیدکنندگان فراهم کرده و آن‌ها را قادر می‌سازد تا به آسانی به نیازهای مشتریان پاسخ دهند و محصولات با کیفیت بالا و هزینه‌های کمتر تولید کنند. با توجه به تحولات تکنولوژی, دستگاه‌های سی ان سی نه تنها در صنایع بزرگ, بلکه در کارگاه‌های کوچک و حتی برای پروژه‌های خانگی نیز به کار می‌روند, به طوری که هر فردی که به مهارت‌های ساخت و ساز علاقه‌مند باشد می‌تواند از این ابزارهای قدرتمند بهره‌برداری کند. در ادامه, به بررسی انواع مختلف این دستگاه‌ها و کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف می‌پردازیم که چگونه سی ان سی‌ها دنیای تولید را دگرگون کرده‌اند.

معرفی دستگاه سی اِن سیcnc 

دستگاه سی ان سی (CNC) که مخفف "Computer Numerical Control" است, نوعی دستگاه صنعتی است که برای کنترل دقیق و اتوماتیک ماشین‌آلات مختلف به کار می‌رود, این دستگاه‌ معمولاً در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی برای برش, حکاکی, فرزکاری, تراشکاری و انجام دیگر عملیات‌های ماشین‌کاری استفاده می‌شوند. کار دستگاه‌های سی ان سی بر اساس دستورات عددی است که از طریق نرم‌افزار مخصوصی به دستگاه ارسال می‌شود. این دستورات تعیین می‌کنند که ابزار ماشین باید به کجا حرکت کند, چه سرعتی داشته باشد و چه عملی را انجام دهد, این امر باعث می‌شود که تولید قطعات با دقت و کیفیت بسیار بالا, در زمان کوتاه‌تر و با حداقل خطا انجام شود.

مشخصات فنی دستگاه سی ان سی

مشخصات فنی دستگاه CNC به مجموعه‌ای از ویژگی‌ها و قابلیت‌های دستگاه اشاره دارد که برای انتخاب و استفاده از دستگاه به کار می‌رود, از جمله مشخصات فنی این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

نوع کنترلر:

نوع کنترلر (مثلاً G-code, M-code)

قابلیت‌های برنامه‌نویسی

ابعاد و اندازه دستگاه:

طول, عرض و ارتفاع دستگاه

اندازه میز کار (محور X و Y)

سیستم حرکتی:

نوع موتور (موتورهای سروو, استپر)

نوع سیستم راهنما (ریل‌خطی, بلبرینگ)

نوع حرکات (دو یا چند محور)

دقت و تکرارپذیری:

دقت ماشین‌کاری (میلی‌متر)

تکرارپذیری (میلی‌متر)

توان موتور و سرعت:

توان الکتروموتور (واحد: کیلووات)

حداکثر سرعت حرکت محور (متر بر دقیقه)

نوع و اندازه ابزار:

نوع ابزار (فریزر, دریل, برش و ...)

حداکثر قطر ابزار

سیستم خنک کننده:

نوع سیستم خنک کننده (آب, هوای فشرده)

نوع مواد قابل پردازش:

پلاستیک, فلز, چوب و غیره

قابلیت‌های اتوماسیون:

امکان تغییر ابزار به صورت خودکار (ATC)

سیستم‌های ایمنی و حسگرها

برنامه‌نویسی و نرم‌افزار:

نرم‌افزار مربوط به ایجاد و ویرایش طرح‌ها (CAD/CAM)

قابلیت اتصال به کامپیوتر و یا شبکه

وزن و ابعاد کلی:

وزن دستگاه (برحسب کیلوگرم)

ابعاد کلی دستگاه

قابلیت ارتقاء:

امکان اضافه کردن تجهیزات و امکانات جدید

معرفی انواع دستگاه CNC

دستگاه‌های CNC, ابزارهای صنعتی هستند که از فناوری دیجیتال برای کنترل حرکت دستگاه‌ها و ابزارهای صنعتی استفاده می‌کنند, این دستگاه‌ها به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شوند, انواع مختلفی از دستگاه‌های سی ان سی وجود دارد که هر یک کاربرد و ویژگی‌های خاص خود را دارند. در ادامه به برخی از این انواع اشاره می‌شود:

دستگاه CNC فرز

دستگاه سی ان سی فرز (CNC Milling Machine) یکی از انواع دستگاه‌های ماشین‌کاری است که برای برش و شکل دادن به مواد مختلف مانند فلز, چوب, پلاستیک و کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود, دستگاه سی ان سی کاربردهای زیادی دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات دقیق خودرو.

ساخت ابزار و تجهیزات: برای تولید ابزارهای دقیق و تجهیزات صنعتی.

صنعت هوافضا: برای ساخت قطعات پیچیده و با دقت بالا در صنعت هوافضا.

مبلمان و صنایع چوب: برای برش و طراحی قطعات چوبی.

تولید قطعات الکترونیکی: برای تولید جعبه‌ها و بریده‌های مورد نیاز در صنعت الکترونیک.

هنر و طراحی: برای ایجاد آثار هنری و طراحی‌های خاص با دقت بالا.

در مجموع, دستگاه سی ان سی فرز ابزاری کلیدی در صنایع مختلف است که به افزایش بهره‌وری و کیفیت تولید کمک شایانی می‌کند.

دستگاه CNC تراش

دستگاه سی ان سی تراش (CNC Lathe) یک ماشین ابزار است که برای تراشیدن و شکل‌دهی قطعات چرخشی استفاده می‌شود, این دستگاه می‌تواند با دقت بالا و به صورت خودکار, انواع مختلفی از قطعات را تولید کند؛ دستگاه تراش CNC برای تولید اشکالی استوانه‌ای و قطعات متقارن بکار می‌رود, این دستگاه با چرخاندن قطعه کار نسبت به ابزار برش, شکل‌دهی و سوراخ‌کاری انجام می‌دهد.

دستگاه سی ان سی تراش کاربردهای مختلفی دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تولید قطعات دقیق: این دستگاه برای تولید قطعات صنعتی با دقت بالا, مانند محورهای دوار, دنده‌ها و انواع قطعات تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شود.

تولید انبوه: از آنجایی که دستگاه‌های سی ان سی می‌توانند به صورت خودکار کار کنند, برای تولید انبوه قطعات مناسب هستند و کارایی بالایی دارند.

ساخت قطعات پیچیده: با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته, می‌توان قطعات پیچیده‌ای را طراحی کرد که سپس توسط دستگاه سی ان سی تراش تولید شوند.

کاهش زمان و هزینه: به دلیل اتوماسیون و دقت بالا, دستگاه‌های سی ان سی در مقایسه با روش‌های دستی, زمان و هزینه تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.

تنوع در مواد: این دستگاه می‌تواند با انواع مختلف مواد مانند فلزات, پلاستیک‌ها و چوب‌ها کار کند.

در نهایت, دستگاه سی ان سی تراش به عنوان یک ابزار حیاتی در صنعت ماشین‌سازی, خودروسازی, هوافضا و سایر صنایع به شمار می‌آید و به تولید قطعات با کیفیت و بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک می‌کند.

دستگاه CNC برش لیزری

دستگاه برش لیزری سی‌ان‌سی (CNC Laser Cutting Machine) یک نوع دستگاه صنعتی است که از فناوری لیزر برای برش و شکل‌دهی به مواد استفاده می‌کند, در این دستگاه, یک پرتو لیزر بسیار قوی به سمت ماده (معمولاً فلزات, پلاستیک, چوب و یا مواد مرکب) هدایت می‌شود و با دقت بالا, آن را برش می‌دهد؛ بر خلاف روش‌های سنتی برش, برش لیزری ضایعات کمی را تولید می‌کند زیرا برش‌ها بسیار دقیق و نزدیک به هم انجام می‌شوند, کاربرد دستگاه سی ان سی برش لیزری عبارت اند از:

برش فلزات: این دستگاه قابلیت برش انواع مختلفی از فلزات از جمله فولاد, آلومینیوم و مس را دارد. این ویژگی آن را برای صنایع مختلف مانند خودروسازی, هوافضا و ساخت ماشین‌آلات مناسب می‌سازد.

برش غیر فلزات: دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند مواد غیر فلزی مانند چوب, پلکسی‌گلاس, کاغذ و پارچه را نیز برش دهند, که در صنعت دکوراسیون, تولید محصولات هنری و تبلیغاتی کاربرد دارد.

تولید شکل‌های پیچیده: قابلیت ایجاد طرح‌ها و شکل‌های پیچیده و دقیق, دستگاه‌های برش لیزری CNC را به ابزاری مناسب برای تولید انواع قطعات و اجزای صنعتی تبدیل کرده است.

پایه‌گذاری و حکاکی: علاوه بر برش, این دستگاه‌ها برای حکاکی و ایجاد تصاویری دقیق بر روی سطوح مختلف استفاده می‌شوند.

سرعت بالا و دقت: برش لیزری به دلیل سرعت و دقت بالا در تولید, می‌تواند خط تولید را بهبود بخشد و زمان تولید را کاهش دهد.

به طور کلی, دستگاه برش لیزری CNC به دلیل انعطاف‌پذیری, دقت و سرعت خود در صنایع مختلف به‌کار می‌رود و به یکی از ابزارهای مهم در فرآیند تولید تبدیل شده است.

دستگاه CNC پلاسما

دستگاه سی ان سی پلاسما (CNC Plasma) یک نوع ماشین‌کاری است که برای برش و شکل‌دهی فلزات با استفاده از جت پلاسما طراحی شده است, این دستگاه‌ها به طور خاص برای برش فلزات نازک و متوسط, از جمله آهن, استیل, آلومینیوم و مس به کار می‌روند, دستگاه سی ان سی پلاسما دارای کاربردهای زیادی است که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت ساخت و ساز: برای برش تیرک‌های فلزی, اجزای ساخت و ساز و سازه‌های فلزی.

صنعت خودروسازی: برای تولید و برش قطعات مختلف خودرو.

تولید مصالح هنری و دکوراتیو: برای ساخت آثار هنری و دکوراتیو از فلزات.

تعمیر و نگهداری: در تعمیرات صنعتی و ساخت قطعات یدکی.

صنایع دریایی و هوافضا: در برش قطعات برای سازه‌های دریایی و هواپیماها.

به طور کلی, دستگاه‌های سی ان سی پلاسما به دلیل دقت, سرعت و کارایی بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و به بهینه‌سازی فرآیندهای برش کمک می‌کنند.

دستگاه CNC تخلیه الکتریکی (EDM)

دستگاه سی ان سی تخلیه الکتریکی (EDM) از تخلیه الکتریکی برای برش و شکل‌دهی به مواد استفاده می‌کند, در این فرآیند, الکترود (معمولاً از مس یا گرافیت) و قطعه کار به یک منبع تغذیه متصل می‌شوند و بین آن‌ها یک قوس برق ایجاد می‌شود, این قوس باعث تولید حرارت بسیار بالا می‌شود که می‌تواند ماده را ذوب کرده و از بین ببرد, برش دقیق فلزات: EDM به دلیل دقت بالا و قابلیت برش اشکال پیچیده, به‌ویژه در صنعت قالب‌سازی و تجهیزاتی که نیاز به قطعات دقیق دارند, مورد استفاده قرار می‌گیرد, دستگاه سی ان سی تخلیه الکتریکی در موارد زیر کاربرد دارد:

ساخت قالب و ابزار: در صنعت قالب‌سازی برای تولید قالب‌های دقیق و خاص از EDM استفاده می‌شود.

کار با مواد سخت: EDM می‌تواند به راحتی با مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی و کاربیدها کار کند که در روش‌های سنتی ماشین‌کاری دشوار است.

تولید قطعات پیچیده: برای تولید قطعاتی با هندسه‌های پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند, مانند قطعات هوافضایی یا پزشکی, استفاده می‌شود.

زخم‌کاری و تعمیرات: در برخی موارد, از EDM برای تعمیر یا بازیابی ابزار و قالب‌های آسیب‌دیده استفاده می‌شود.

به‌طور کلی, دستگاه‌های EDM به‌دلیل دقت و قابلیت‌های خاص خود در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی, هوافضا, برق و الکترونیک کاربرد دارند.

دستگاه CNC چوب (CNC Router)

دستگاه سی ان سی (CNC) چوب یک نوع ماشین ابزار است که برای برش, حکاکی, و ایجاد شکل‌های مختلف روی چوب و مواد مشابه استفاده می‌شود, این دستگاه‌ها با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی و برنامه‌نویسی, می‌توانند طرح‌های پیچیده و دقیق را بر روی چوب پیاده‌سازی کنند, از جمله کاربردهای دستگاه سی ان سی چوب می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

برش و شکل‌دهی: برش قطعات چوبی به اشکال مختلف, از جمله طراحی‌های پیچیده و منحنی‌ها.

حکاکی: ایجاد طرح‌های تزئینی, نوشته‌ها و الگوها روی سطوح چوبی.

ساخت مبلمان: تولید قطعات مبلمان و دکوراسیون داخلی با دقت بالا.

ساخت ماکت و نمونه‌سازی: ساخت ماکت‌های اولیه برای پروژه‌ها و تولید نمونه‌های آزمایشی.

صنعت دکوراسیون: استفاده در تولید لوازم دکوری و تزیینی چوبی.

کاربرد در صنایع هنری: استفاده توسط هنرمندان برای ایجاد آثار هنری با کیفیت بالا.

دستگاه CNC سنگ

دستگاه سی ان سی سنگ (CNC Sink) یک نوع دستگاه فرز CNC است که به طور خاص برای برش و شکل‌دهی به مواد مختلف, به‌ویژه در صنعت سنگ و داربست‌های ساختمانی طراحی شده است. این دستگاه معمولاً برای برش سنگ‌های طبیعی, سرامیک, و سایر مواد سخت استفاده می‌شود, از جمله کاربردهای دستگاه سی ان سی سنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

برش سنگ: دستگاه‌های سی ان سی سنک به‌طور عمده برای برش سنگ‌های مختلف, از جمله گرانیت, مرمر, و تراورتن استفاده می‌شوند.

حکاکی و تزئین: این دستگاه‌ها قادر به انجام حکاکی‌های دقیق و طراحی‌های پیچیده بر روی سطوح سنگی می‌باشند.

تولید قطعات دکوراتیو: از دستگاه‌های سی ان سی سنک می‌توان برای تولید قطعات دکوراتیو مانند صفحاتی برای میزها, دیوارپوش‌ها, و دیگر اجزای معماری استفاده کرد.

ساخت سازه‌های سنگی: در پروژه‌های ساختمانی, این دستگاه‌ها می‌توانند برای تولید سازه‌های سنگی مورد نیاز استفاده شوند.

کاهش ضایعات: با استفاده از تکنولوژی CNC, دقت برش افزایش می‌یابد و به همین دلیل, ضایعات مواد کاهش می‌یابد.

دستگاه CNC جوشکاری

دستگاه سی ان سی جوشکاری (CNC Welding Machine) یک نوع دستگاه اتوماتیک است که برای انجام فرآیندهای جوشکاری با دقت و کنترل بسیار بالا طراحی شده است, با استفاده از سیستم‌های سنجش و کنترل کیفیت, این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت اتوماتیک کیفیت جوش‌ها را ارزیابی و تضمین کنند, دستگاه‌های سی ان سی می‌توانند در شرایط محیطی مختلف و در جوشکاری مواد سخت و پیچیده کارایی داشته باشند.

جدول مقایسه کاربرد انواع دستگاه سی ان سی

در جدول زیر انواع دستگاه سی ان سی را از نظر کاربرد مقایسه کرده‌ایم:

ویژگی‌ها و مزایا و معایب دستگاه سی ان سی cnc

از جمله ویژگی‌ها و مزایای دستگاه‌های سی ان سی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

از جمله معایب دستگاه cnc می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

در کل, انتخاب دستگاه CNC باید با دقت و با توجه به نیازها و شرایط کاری صورت گیرد.

محورهای دستگاه سی ان سی کدام است؟

دستگاه‌های CNC برای ماشین‌کاری و تولید قطعات با دقت بالا استفاده می‌شوند, محورهای اصلی دستگاه‌های CNC به طور کلی به شرح زیر هستند:

محورX: معمولاً محور افقی است و حرکت در راستای چپ و راست را کنترل می‌کند.

محورY: معمولاً محور عمودی است و حرکت را در راستای جلو و عقب کنترل می‌کند.

محورZ: این محور معمولاً به سمت بالا و پایین حرکت می‌کند و برای کنترل عمق برش استفاده می‌شود.

علاوه بر محورهای اصلی دستگاه‌های CNC, ممکن است محورهای دیگر مانند:

محورA: حرکت دورانی حول محور X.

محورB: حرکت دورانی حول محور Y.

محورC: حرکت دورانی حول محور Z.

در دستگاه‌های پیشرفته‌تر, ممکن است محورهای بیشتری موجود باشد تا امکان تولید قطعات پیچیده‌تر فراهم شود, ماشین‌های CNC با تعداد محورهای بیشتر, مانند خم‌کننده‌های 5 محوره و غیره, به مهندسان و طراحان این امکان را می‌دهند که اشکال پیچیده‌تری را با دقت بیشتری تولید کنند.

سیستم حرکتی دستگاه سی ان سی

سیستم حرکتی در دستگاه‌های CNC یکی از اجزای حیاتی و اساسی است که به دستگاه اجازه می‌دهد تا بر اساس برنامه‌های از پیش تعیین‌شده, موقعیت و نوع حرکت ابزار را کنترل کند. این سیستم معمولاً شامل چندین بخش و فناوری مختلف است که در ادامه به بررسی آن‌ها خواهیم پرداخت.

• موتورهای محرکه

موتورهای استپر (Stepper Motors): این موتورها به ازای هر پالس الکتریکی که دریافت می‌کنند, به مقدار مشخصی حرکت می‌کنند و به دقت بالا در موقعیت‌یابی معروف هستند.

موتورهای سروو (Servo Motors): این موتورها با استفاده از فیدبک موقعیت, کنترل دقیقتری را ارائه می‌دهند و معمولاً در درخواست‌های با دقت بالا و سرعت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نقاله‌ها (Leadscrews و Ball Screws):

این اجزا وظیفه تبدیل حرکت چرخشی موتور به حرکت خطی را برعهده دارند. نقاله‌ها می‌توانند به شکلی طراحی شوند که باعث کاهش اصطکاک و افزایش دقت حرکت شوند.

• محورهای حرکتی

دستگاه‌های CNC معمولاً دارای چندین محور X, Y و Z هستند (بسته به نوع دستگاه ممکن است محورها بیشتر یا کمتر باشند). هر محور به یک موتور و نقاله متصل است که حرکت ابزار را کنترل می‌کند.

• فرمان‌دهی و کنترل:

سیستم کنترل CNC شامل نرم‌افزاری است که برنامه‌های حرکتی را تحلیل و اجرا می‌کند. این نرم‌افزار ممکن است به صورت G-code یا سایر زبان‌ها نوشته شده باشد.

انواع سیستم‌های حرکتی دستگاه سی ان سی

از انواع سیستم حرکتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سیستم‌های حرکتی Cartesian:

این سیستم‌ها دارای سه محور عمود بر هم هستند و ساده‌ترین و رایج‌ترین نوع است. در این ساختار, حرکات به صورت خطی در محورهای X, Y و Z انجام می‌شود.

سیستم‌های Polar:

این سیستم‌ها بیشتر در کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به تحرک در زاویه خاص دارند. حرکات در این سیستم‌ها بر اساس مختصات قطبی انجام می‌شود.

سیستم‌های Delta:

این نوع سیستم طراحی خاصی دارد که حرکت سریع و دقت بسیار بالایی را فراهم می‌کند. معمولاً در صنایع بسته‌بندی و چاپ استفاده می‌شود.

سیستم‌های SCARA:

این سیستم‌ها برای حرکات افقی و عمودی مناسب هستند و معمولاً در کاربردهای مونتاژ و ماشین‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بهترین برندهای دستگاه سی ان سی

برندهای مختلفی در زمینه تولید دستگاه‌های سی ان سی وجود دارند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و مشخصات خاص خود هستند. در زیر برخی از بهترین و معتبرترین برندهای دستگاه CNC را معرفی می‌کنم:

Haas Automation: این برند آمریکایی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان دستگاه‌های CNC در جهان است و محصولات متنوعی از جمله فرزها و دستگاه‌های تراش ارائه می‌دهد.

Mazak: این شرکت ژاپنی از معروف‌ترین تولیدکنندگان دستگاه‌های CNC با کیفیت بالا و تکنولوژی پیشرفته است.

DMG Mori: این برند همکاری مشترک بین آلمان و ژاپن است و دستگاه‌های CNC پیشرفته و با دقت بالا تولید می‌کند.

Fadal: این شرکت آمریکایی محصولات متنوعی برای ماشینکاری و صنعت تولید دارد و به خاطر کیفیت و قیمت مناسب شناخته شده است.

Okuma: این برند نیز از ژاپن آمده و به تولید انواع دستگاه‌های CNC می‌پردازد و به دقت و کیفیت بالا مشهور است.

Toshiba Machine: این شرکت ژاپنی در زمینه تولید دستگاه‌های CNC با فناوری پیشرفته شناخته می‌شود.

Bridgeport: یکی از برندهای مشهور در تولید دستگاه‌های فرز CNC که تاریخچه‌ای طولانی دارد و به کیفیت ساخت آن شهرت دارد.

Biesse: این برند ایتالیایی در زمینه تولید ماشین‌آلات CNC برای صنایع چوب و کامپوزیت فعالیت می‌کند.

Puma CNC: یکی از تولیدکنندگان ماشین‌آلات CNC که به دلیل محصولات با کیفیت و قیمت‌های رقابتی مورد توجه قرار گرفته است.

Heller: تولیدکننده آلمانی که در زمینه دستگاه‌های تولیدی و ماشینکاری CNC فعالیت می‌کند و به دقت و کیفیت بالای محصولاتش شناخته شده است.

در انتخاب دستگاه CNC, توجه به نیازها و مشخصات پروژه‌ها مهم است و باید با توجه به دقت, سرعت, و قابلیت‌های مورد نیاز خود, برند و مدل مناسبی را انتخاب کنید.

بررسی قیمت دستگاه سی ان سیcnc

قیمت دستگاه سی ان به معیارهای زیادی بستگی دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برند دستگاه
• نوع دستگاه
• اندازه و ابعاد
• تجهیزات و لوازم جانبی

برای استعلام قیمت دقیق و به روز دستگاه سی ان سی مورد نظرتان کافی است از طریق راه‌های ارتباطی مندرج در سایت یونیکسل با ما در ارتباط باشید.

هزینه راه‌اندازی و نگهداری دستگاه

عمولا دستگاه‌ها سی ان سی مدت زیادی فعالیت می‌کنند و برای راه‌اندازی اولیه دستگاه‌ها تکنسین می‌تواند در محل کارگاه یا محل پروژه شما حضور یابد. اما آنچه حائز اهمیت است هزینه نگهداری و فعالیت پایدار دستگاه است. به منظور اینکه دستگاه‌ها بدون مشکل به فعالیت خود ادامه دهند نیاز است به صورت مکرر مورد بررسی قرار بگیرند. در این میان اگر خطا یا اشکالی متوجه دستگاه شده باشد, تکنسین ایرادات را رفع خواهد کرد. برای استعلام دقیق هزینه راه اندازی و نگهداری دستگاه سی ان سی از طریق راه‌های ارتباطی با ما در ارتباط باشید.

خلاصه محتوا

دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ابزارهای پیشرفته‌ای هستند که برای تولید و پردازش قطعات به کار می‌روند. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری دیجیتال و برنامه‌نویسی عددی کنترل می‌شوند و قابلیت انجام عملیات مختلفی از جمله برش, حکاکی, تراشکاری و سایر فرآیندهای تولیدی را دارند. به‌طور کلی, دستگاه‌های CNC انعطاف‌پذیری و دقت بالایی را ارائه می‌دهند و در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی, صنایع هوافضا, تولید مبلمان, و صنایع فلزکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع مناسب دستگاه CNC بستگی به نوع کار و ماده‌ی مورد استفاده دارد.