در این مقاله می خواهیم اطلاعاتی مفید، در رابطه با دستگاه گازگیر خدمت شما عزیزان ارائه کنیم. اگر بخواهیم به طور خلاصه بگوییم که دستگاه گازگیر چیست و چگونه عمل میکند لازم است بگوییم، دستگاه گازگیر به دستگاهی گفته می شود که برای ساخت انواع اجسام، که از جنس پلاستیک هستند مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع پس از اضافه شدن ماده ی ابتدایی به درون دستگاه، گازگیر تمام تلاش خود را برای دریافت نمناکی از آن میکند و سپس، با این عمل باعث افزایش کیفیت و طول عمر جسم پلاستیکی بشود. در واقع این مواد پیش از ورود به دستگاه قالب گیری، باید خشک بوده، پس گازگیر، تمام نمناکی واقع در آن را دریافت میکند و موادی مرغوب تحویل دستگاه قالب سازی می دهد.
بشتر بخوانید: دستگاه مواد کش
همانطور که در بالا گفته شد، گازگیر یک وظیفه اصلی و بسیار مهم دارد و آن هم از بین بردن حالت نم دار مواد اولیه می باشد. در واقع اگر رطوبت موجود در آن گرفته نشود، کیفیت محصول به وجود آمده به شدت پایین می آید و در برخی مواقع به هیچ عنوان قابل استفاده نمی باشد. با به کاربردن گازگیر، شما میتوانید با هزینه ای کاملا مقرون به صرفه، نمناکی اضافی در محصول را که اگر گرفته نشود کیفیت را به شدت پایین می آورد را دریافت کنید.
گازگیرها شامل سه بخش اصلی هستند: شات‌تیوب، محفظه گاز و برج گاز هستند.
گازگیرها وظایف مهمی در دستگاه تزریق پلاستیک دارند که عبارتند از:
ایجاد فشار مناسب در محفظه گاز: یکی از وظایف اصلی گازگیر، ایجاد فشار مناسب در محفظه گاز است. فشار مناسب گاز در این بخش، تضمین میکند که پلاستیک به صورت صحیح و با کیفیت بالا تزریق شود.
کنترل فشار گاز: گازگیرها برای کنترل فشار گاز در محفظه گاز و در برج گاز به کار می‌روند. فشار مناسب گاز در این بخش‌ها، موجب حفظ اندازه قطعات تولید شده میشود.
جداسازی گاز از پلاستیک: در مرحله انتقال پلاستیک از محفظه گاز به قالب، گازگیرها بایدئال برای جداسازی گاز از پلاستیک به کار می‌روند. با کنترل دقیق فشار گاز و فشار پلاستیک، گاز به صورت قطرات جدا میشود و پلاستیک با کیفیت و بدون داشتن حباب‌های هوا تزریق میشود.
با توجه به اهمیت گازگیر در دستگاه تزریق پلاستیک، کنترل دقیق و عیب‌یابی در صورت لزوم برای این بخش بسیار حیاتی است. به همین دلیل، دستگاه تزریق پلاستیک که مجهز به گازگیر است، با قابلیت کنترل دقیق فشار گاز و دمای پلاستیک، از جمله دستگاههای پیشرفته و با کیفیتر برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا است.
در نتیجه، گازگیرها به عنوان بخش مهمی از دستگاه تزریق پلاستیک، برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و حفظ اندازه قطعات استفاده می‌شوند. برای ایجاد فشار مناسب در محفظه گاز، کنترل فشار گاز و جداسازی گاز از پلاستیک، گازگیرها باید به درستی عیب‌یابی و کنترل شوند. این بخش از دستگاه تزریق پلاستیک بسیار حیاتی است و با کارایی و کیفیت بالا، میتواند به بهبود کیفیت و کارایی تولیدات پلاستیکی کمک کند.
به طور کلی شکل ظاهری دستگاه گازگیر شبیه قیف می باشد و این قسمت قیف مانند بر روی دستگاه تزریق نصب می شود. ماده اولیه شامل: پلی کربنات ها، پلی آمیدها، ای بی اس ها و... تا قبل از ورود به دستگاه تزریق، باید تمام حالت نمناکی موجود در آن گرفته شود، بنابراین گازگیری که بر روی دستگاه تزریق تعبیه شده است، باید تمام این رطوبت موجود در این مواد را دریافت کند تا اختلالی در عملکرد مراحل تولید ایجاد نشود. در واقع اگر نمناکی موجود در این موادها گرفته نشود، علاوه بر پایین آمدن کیفیت فرآورده نهایی، شکل ظاهری آن هم دچار مشکل می شود. پس از ریخته شدن مواد به درون قیف، یک سری فن هایی که شامل باد داغ می باشند رطوبت مواد را خشک میکند.
نمناکی مواد از طریق صفحه های خشک کن و همچنین باد داغ، که بر روی این سبک دستگاه قرار گرفته می شود. پس از رانده شدن رطوبت، این مایع توسط قیف هایی مخصوص به صورت کلی از دستگاه خارج می شود. این دستگاه معمولا به طور کاملا ساده طراحی شده و دارای توانایی کمی برای دریافت رطوبت می باشد.
تنظیمات این نوع دستگاه کاملا به صورت دستی صورت میگیرد و به هیچ وجه اتوماتیک نمی باشد. بر روی این دستگاه، روتور تعبیه شده است و وظیفه روتور، ایجاد برقراری جریان هوا در دستگاه می باشد. مصرف روتور، می تواند به صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار اثر بخش باشد.
این دستگاه از نظر ظاهری دارای سایز کوچکی می باشد و فضای کمی را اشغال کرده، همچنین دارای وزن بسیار سبکی بوده و جابه جایی آن بسیار راحت می باشد. این دستگاه شامل هوایی فشرده برای خارج کردن رطوبت از مواد می باشد.
این سبک دستگاه با ایجاد خلا، دمای بالا را کاهش می دهد و باعث کاهش مصرف انرژی میشود و نمناکی موجود در مواد را در مدت زمان بسیار کوتاه دریافت میکند، در واقع این امر باعث میشود در صرف زمان صرفه جویی بشود.
باد داغ موجود در این دستگاه، باعث شده تا نمناکی موجود در ماده به راحتی استخراج شود. این سبک دستگاه بیشتر برای موادی که در معرض سرما بوده و دارای دمای پایینی می باشد به کار می رود تا با قرار دادن آن در دستگاه، از پایین بودن دمایش کاسته شود.
بیشتر بخوانید: دستگاه تراش CNC
1- بویلر
2- مدار هوا
3- قیف زرین
4- مدار تفکیک
5- فیلتر بازسازی
6- چرخ خشک کن
7- فیلتر خنک کننده
8- هیتر جریان هوا
9- صفحه خشک کن
بیشتر بخوانید: فروش ماشین لیفتراک
نتیجه گیری
برای داشتن مواد، با کیفیت بالا جهت انتقال آن به دستگاه تزریق و داشتن محصول نهایی درجه یک، حتما باید از دستگاه گازگیر، جهت دریافت خیسی و نمناکی استفاده شود. دریافت خیسی، یک امر ضروری برای حفظ زیبایی ظاهری محصول می باشد.
متخصصان ما در مجموعه یونیکسل، به ساخت و تولید بهترین انواع دستگاه، جهت نو آوری محصولات پلاستیکی می پردازد. یونیکسل، با ساخت دستگاه گازگیر با قطعات استاندار، به تولید محصولات با کیفیت بالا کمک میکند.
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است
کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت نونگار است