دستگاه تراش سی ان سی (cnc) چیست؟

تراش سی ان سی cnc چیست؟

در پاسخ به این سوال که دستگاه تراش cnc چیست؟ میتوان گفت که تراش سی ان سی cnc یکی از دستگاه های صنعتی است که کار شکل دهی و تولید قطعات گرد مانند میله یا استوانه را با استفاده از دستورات تراشکاری که توسط کدهای کامپیوتری به آن دستگاه داده شده است را انجام می دهد، در این فرایند قطعه کار بر روی یک محور دوار قرار میگیرد و ابزار تراش به صورت خطی بر روی آن قرار می گیرد. در ویدیو زیر معرفی و نحوه کار تراش سی ان سی را نمایش میدهد.

نحوه کار دستگاه تراش سی ان سی به این ترتیب است که ابتدا قطعه مورد نظر طراحی می‌شود سپس به صورت کدهایی به دستگاه داده می شود تا به صورت خودکار بر اساس کدهایی که به آن داده شده است،‌ طرح را به نمایش بگذارد و آن را تولید کند.

 بیشتر بخوانید:  اگر علاقه مند به آشنایی با دستگاه های cnc هستید و می خواهید درباره کاربرد و طرز کار آنها اطلاعات بیشتری کسب کنید، به صفحه دستگاه سی ان سی چیست مراجعه کنید.

کاربرد دستگاه تراش cnc

تراش cnc مانند دیگر سی ان سی ها، برای تولید قطعات و ابزارها در صنایع مختلف کاربرد دارد، این دستگاه جهت تراشکاری، نقش بندی و حکاکی و تولید قطعات پیچیده از جنس فلز، سنگ،‌ چوب،‌ شیشه،‌ پلاستیک و غیره کاربرد دارند، بعضی از کاربردهای آنها در صنایع مختلف عبارتند از:

• کاربرد تراش سی ان سی در صنایع هوا فضا

در صنعت هوافضا به تولید قطعاتی مانند شفت‌ها و محورهای موتورهای هواپیما و فضاپیماها کاربرد دارد همچنین برای ساخت قطعات پیچیده و انجام فرآیندهای پس‌ساخت و تعمیر و نگهداری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• کاربرد تراش سی ان سی cnc صنایع خودرو سازی

این دستگاه‌ها توانایی ساخت قطعات پیچیده و تحت فشار که در طراحی های داخلی و خارجی خودرو استفاده می شوند را دارند همچنین  در صنعت خودروسازی، تراش های سی ان سی امکان تعمیر خودروها را دارند و میتوانند قطعات آسیب دیده را تعمیر کنند.

 بیشتر بخوانید:  معرفی دستگاه های صنعتی پولساز 

• در صنعت پزشکی

دستگاه های تراش در صنعت پزشکی برای ساخت ایمپلنت های مفصلی و دندانپزشکی و ابزارهای جراحی کاربرد دارند.

• صنعت قالبسازی

این دستگاه ها در ساخت قالب صنعتی برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک و قالب های ریخته گری و قالب فلزی کاربرد دارند.

اجزا و قطعات دستگاه تراش cnc 

دستگاه تراش سی ان سی cnc از اجزای مختلف با عملکرد مختلف تشکیل شده است که عبارتند از: 

1. پایه دستگاه تراش: برای قرار دادن اجزای دستگاه تراش روی آن و ثابت نگه داشتن دستگاه است.
2. کله‌ یا سرپوش (Headstock): شامل موتور اصلی و اسپیندل می‌شود و دارای چند نوع تسمه‌ای، گیربکسی و هالوشفت است.
3. مرغک (Tailstock): برای پشتبانی از انتهای قطعه کارهای بلند است و دارای اجزای مته یا برقو است.
4. سوپورت (Carriage): شامل سه قسمت ابزارگیر برای نگه داشتن ابزار برش، کالسکه برای حرکت ابزار در راستای محورها و میز ابزاز است.
5. میزکار: پایه اصلی دستگاه تراش روی آن نصب می‌ شود و حرکت طولی کالسکه را هدایت می‌ کند.
6. سیستم کنترل: این قسمت شامل نرم‌ افزارها،‌ کامپیوتر و درایوها است و حرکت اسپیندل را برنامه‌ ریزی می‌ کند.
7. موتور: تامین حرکت محورها و اسپیندل را برعهده دارد.
8. سیستم انتقال قدرت: شامل قطعات چرخ‌ دنده‌ها،‌ تسمه‌ ها و کوپلینگ‌ ها است.
9. سیستم خنک کننده: کاهش دمای ابزار برش و قطعه کار در زمان ماشین‌ کاری برعهده دارد.
10. سیستم روانکاری: برای روغن‌ کاری خودکار اجزای متحرک دستگاه برای جلوگیری از آسیب به وسیله سایش قطعات است.
11. محافظ‌ ها: از اپراتورها در مقابل براده‌ ها و قطعات پرتاب شده محافظت می‌ کند.
12. سیستم جمع آوری براده: برای جمع‌ آوری و خارج کردن براده‌های تولید شده در حین ماشین کاری است.

دستگاه‌های تراش سی ان سی از دو نگاه یعنی تعداد محور‌ها و نوع اسپندل موتور دسته‌ بندی می‌ شوند و دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام کاربرد و ویژگی هایی دارند، در ادامه به معرفی هر کدام از آنها می پردازیم.

برای ثبت آگهی رایگان خود از طریق منوی سایت وارد حساب کاربری خود شوید

انواع تراش cnc از نظر تعداد محور

دستگاه تراش‌ های سی ان سی از نظر تعداد محور به انواع ۲ تا ۵ محوره و انواع بیش از ۵ محور تقسیم می‌شوند و هر یک از این موارد کابردهای متنوعی دارد که در ادامه آن‌ها را تک به تک معرفی می‌کنیم:

1. دستگاه تراش سی ان سی cnc دو محوره

دستگاه دارای دو محور X برای کنترل حرکت عرضی و محور Z برای کنترل حرکت طولی است، همچنین برای تولید قطعات ساده و استوانه‌ای مناسب است، البته این دستگاه، تراشکاری داخلی و خارجی،‌ پیشانی تراشی، سوراخ‌کاری و قلاویززنی را نیز انجام می‌دهد.

2. دستگاه تراش cnc سه محوره

در این دستگاه علاوه بر محور X و Z دارای محور Y است که حرکت عمودی دستگاه را کنترل می‌ کند، محور Y با هدف فرزکاری و بورینگ استفاده می‌ شود که البته برای این کار می‌توان به طور جداگانه از دستگاه تراش بورینگ نیز استفاده کرد.

فرزکاری برای جدا کردن مواد از قطعه کار است و بورینگ برای بزرگ‌ تر کردن یک حفره در یک قطعه است که هر دوی این کار را می‌توان با محور Y انجام داد و قطعات پیچیده و با سطوح منحنی تولید کرد. 

 بیشتر بخوانید:  همه چیز درباره خط تولید بطری پلاستیکی

3. تراش سی ان سی cnc چهار محوره

دستگاه چهار محوره علاوه بر محورهای نام‌ برده شده، دارای یک محور چرخشی C یا A است؛ این محور حول محور X یا Z می‌چرخد و قطعاتی پیچیده‌ تر را تولید می‌ کند، همچنین به دستگاه برش Y و C نیز شناخته می‌ شود.

 بیشتر بخوانید:  خرید دستگاه تراش منوال دست دوم و نو

4. دستگاه تراش cnc پنج محوره

این یکی از پیشرفته‌ ترین نوع دستگاه برشکاری سی ان سی است و دارای ۵ محور حرکتی X ،Y ،Z ،C و A است و می‌ تواند همزمان در چند جهت مختلف تراشکاری انجام دهد، قطعات تولید شده با این دستگاه بسیار پیچیده هستند و با دقت بالا تولید می‌ شوند و در صنایع مختلفی از جمله صنایع هوافضا، پزشکی،‌ خودروسای و غیره استفاده می‌ شوند.

5. دستگاه تراش با بیش از ۵ محور

امروزه در برخی از صنایع، دستگاه‌های تراشکاری که بیش از ۵ محور دارند مورد استفاده قرار می‌ گیرند، این مدل دستگاه‌ ها بسیار گران‌ قیمت است و در صنایع و تولید ماشین‌ آلات صنعتی مختلف کاربرد دارند و هر مدل قطعه با هر نوع پیچیدگی را می‌ تواند به راحتی تولید کند.

 بیشتر بخوانید:  دستگاه سی ان سی ام دی اف و کاربرد آن در صنایع چوبی

انواع دستگاه تراش cnc از نظر اسپیندل

دستگاه‌ های تراشکاری و برش‌ کاری سی ان سی از نظر موقعیت اسپیندل (spindle) نیز متفاوت هستند که در ادامه به معرفی آن‌‌ها می‌ پردازیم.

• دستگاه تراش cnc چند اسپیندل

این مدل دستگاه تراش‌‌ کاری دارای چندین اسپیندل برای سوراخ‌ کاری،‌ فرزکاری، قلاویز کاری است همچنین قابلیت تولید قطعات زیادی دارد و سیستم خنک‌ کننده و روغن‌ کاری آن به صورت خودکار است، این دستگاه می‌ تواند به صورت همزمان چند قطعه کار را ماشین‌ کاری کند و برای تولید قطعات کوچک و متوسط به صورت انبوه مناسب است.

• تراش cnc زاویه دار

دستگاه تراش سی ان سی زاویه دار دارای یک اسپیندل است که با زاویه خاصی نسبت به محورهای عمودی و افقی قرار می‌گیرد و برای تولید قطعاتی با زوایای خاص و سطوح شیب‌ دار مناسب است.

• دستگاه تراش سی ان سی cnc افقی

دستگاه دارای اسپیندل افقی است که قطعه کار روی آن نصب می‌شود و از آن برای قطعات بزرگ و سنگین و قطعات با طول زیاد مناسب است، این دستگاه اما فضای زیادی را اشغال کرده و دسترسی آن به قطعه کار کمتر است، در این مدل مواد قطعه کار می‌چرخند تا تراشکاری روی آن‌ها انجام شود و تخلیه براده‌ها در آن بسیار سریع و آسان انجام می‌ گیرد.

• تراش سی ان سی عمودی

در این نوع دستگاه تراش، اسپیندل به صورت عمودی قرار می‌ گیرد و قطعه کار بر روی یک میز گردان قرار می‌ گیرد، این دستگاه برای ساخت قطعات کوچک و متوسط، اشکال پیچیده و منحنی که با دقت بالایی تولید می‌ شوند،‌ مناسب است. مزایای این دستگاه دسترسی به قطعه کار و امکان تعویض سریع ابزار است اما این دستگاه برای تولید قطعات بزرگ مناسب نیست.

جدول مقایسه انواع تراش CNC 

هزینه راه اندازی و نگهداری تراش cnc

هزینه اولیه راه‌ اندازی این دستگاه و همچنین نگهداری از آن کمی بالا است و معمولا افرادی که دارای کارگاه‌های پیشرفته تولید تجهیزات و قطعات مختلف هستند، هزینه‌ های بالای این دستگاه را به جان می‌ خرند.

 بیشتر بخوانید:  دستگاه فرز منوال چه کاربردی دارد؟

قیمت دستگاه تراش سی ان سی با توجه به نوع دستگاه و مشخصات فنی آن و همچنین مدل و برند دستگاه متفاوت است، همچنین قیمت دستگاه تراشکاری بزرگ و قیمت دستگاه تراشکاری کوچک با توجه به اندازه آن‌ها و هچنین نوع عملکرد تفاوت پیدا می‌ کند؛ شما می‌توانید برای اطلاع از لیست قیمت دستگاه تراش cnc به صفحه دسته بندی این دستگاه ها مراجعه کنید و قبل از خرید آن با متخصصان و مشاوران سایت یونیکسل مشورت کنید.

مزایا و معایب دستگاه تراش cnc

مهم‌ ترین ویژگی این دستگاه دقت و سرعت بالا در تولید انبوه قطعات از جنس‌های مختلف است، این دستگاه می‌ تواند در مدت زمان بسیار کمی کار چندین فرد را انجام دهد، مزایا و معایب این دستگاه به ترتیب جدول زیر است:

برند های مطرح تراش سی ان سی cnc در جهان

برندهای بسیاری در جهان، انواع دستگاه سی ان سی با عملکردهای متنوع را تولید می‌کند، برخی از مطرح‌ ترین برندهای خارجی برند مزاک (Mazak)، دی‌ ام‌ جی موری (DMG Mori)، هایدن‌هاین (Heidenhain)، Fanuc و Siemens است.

بعضی شرکت‌ های ایرانی و شرکت‌ های دانش بنیان نیز اقدام به تولید این دستگاه در داخل کشور کرده‌اند اما برندهای موجود در ایران بسیار متنوع است و شما می‌توانید تنوعی از برترین برندهای موجود در بازار ایران را در سایت یونیکسل که مرجع خرید و فروش ماشین الات صنعتی می باشد مشاهده کنید.

مشخصات فنی تراش cnc

برای خرید دستگاه های تراش سی ان سی باید مشخصات فنی و ظاهری آن را در نظر داشته باشید، برخی از مشخصات فنی با ویژگی و توضیحات مربوطه به دستگاه که باید به آن‌ها توجه نمایید، در جول زیر نوشته شده است:

کاربر عزیز برای نمایش کامل محتوای جدول در حالت موبایل، باید صفحه را به چپ یا راست حرکت دهید.

تفاوت دستگاه تراش cnc و فرز سی ان سی cnc چیست؟

در دستگاه تراش cnc، قطعه مورد نظر حول محور خود می‌چرخد و ابزار تراش به طرف آن حرکت می‌کند این فرآیند برای ایجاد شکل‌ های گرد و استوانه‌ ای مناسب است اما در دستگاه فرز سی ان سی، ابزار فرز ثابت است و قطعه کار به سمت ابزار حرکت می‌ کند، این فرآیند معمولاً برای تولید قطعات تخت شیار دار و شکل‌ های پیچیده‌ تر استفاده می‌ شود.

در تراش سی ان سی، قطعه کار می‌چرخد و ابزار به آن فشار می‌آورد اما در فرز CNC ابزار می‌چرخد و قطعه کار به آن نزدیک می‌شود.

دستگاه فرز cnc بیشتر در صنایع ساخت و تولید قطعات پیچیده برای ماشین‌ آلات، قالب‌ سازی به کار می‌ روند اما دستگاه‌ تراش معمولاً در تولید قطعاتی مانند شافت و قطعات استوانه‌ ای به کار برده می شود.

معرفی انواع تراش سی ان سی cnc در یونیکسل

ما در این مقاله تلاش کردیم که هر آنچه درباره دستگاه تراش سی ان سی cnc اطلاعات وجود دارد به طور کامل در اختیارتان قرار دهیم، تراش سی ان سی دارای انواع مختلفی است که بر اساس چند محوره بودن و همچنین نوع اسپیندل دسته‌ بندی می‌ شوند، در پایان چنانچه شما قصد تهیه و خرید این دستگاه را دارید،‌ برای شناخت دقیق مدل‌های مختلف موجود در بازار ایران و کارکرد آن‌ها با مشاوران و متخصصان ما در یونیکسل تماس بگیرید.